蒲圻电厂4号炉2013年10月11日末级过热器Super304H爆管原因分析.pdfVIP

CY041-2013 蒲圻电厂4 号炉末级过热器Super304H 爆管 原因分析 上海锅炉厂有限公司技术部 2013 年10 月 报告名称：蒲圻电厂4 号炉末级过热器Super304H 爆管原因分析 承担单位：上海锅炉厂有限公司技术部材料研究室 项目负责人：李宝虎 项目参加人：朱更 李强 李宝虎 报告撰写：李宝虎 朱更 报告校对：张波 报告审核：金用强 报告批准：王崇斌 上海锅炉厂有限公司 蒲圻电厂4 号炉末级过热器Super304H 爆管原因分析 0 前言 蒲圻电厂4 号炉末级过热器于今年8 月份发生第一次爆管，电厂换管运行一 个月后，10 月11 号在末级过热器同一根管再次发生爆管。该管位于炉左数第16 排管屏，由外向内数第11 根管子。泄漏钢管材质为Super304H，尺寸为Φ42×7mm。 现场照片如图1 所示。电厂在随后的检查过程中于同一蒸汽回路出口集箱T92（尺 寸为Φ42×10mm ）连接管弯头处发现一钢球，初步判断由异物堵塞蒸汽流通导致 该管超温爆管。我公司技术人员在Super304H 爆口附近和T92 弯头位置进行了 现场取样，并由材料研究室进行测试和分析，以确定泄漏原因。 爆口位置 图1 现场爆管照片 1 样管形貌观察 送检钢管包含Super304H 爆口段、母材直管段，以及T92 弯头段。宏观形 貌如图2 至图4 所示，并在图中标出了后续试验的取样位置。从图2 可以看出 Super304H 爆口比较粗糙，呈喇叭状，壁厚没有明显减薄，为瞬间爆裂产生的撕 裂爆口。由于爆口位于末过管屏U 形管弯头处，弯曲变形使壁厚少量减薄，是 整根管的薄弱处，产生撕裂条状爆口后，蒸汽泄漏，对管子有一个反向的推力， 导致管子扭曲反向弯折，产生喇叭状爆口。图3、4 是Super304H 母材直管段和 T92 弯头段照片，管子外观均无异常。由于该炉检修过程中于末级过热器出口集 1 上海锅炉厂有限公司 蒲圻电厂4 号炉末级过热器Super304H 爆管原因分析 箱T92 连接管弯头处发现钢球堵塞，影响蒸汽流通，导致管子超温运行，强度下 降，故应把重点放在管子组织性能分析上。 爆口金相硬度试样 图2 Super304H 爆口整体形貌 母材金相硬度试样 拉伸试样 化学成分试样 图3 Super304H 直段取样位置 金相硬度试样 化学成分试样 图4 T92 管取样位置 2 钢管材料性能试验 2 上海锅炉厂有限公司 蒲圻电厂4 号炉末级过热器Super304H 爆管原因分析 2.1 化学成分 在 Super304H 和 T92 直管上取样，对化学成分进行直读光谱分析，测