中频感应熔炼炉的节能设计.pdfVIP

感应电动势￡尽ur能地大。增加线圈中电流j，，可 人深度△F也要减小，使得工件的直径矾cm)弓“热 以增『J曰被加热金属中的交变磁通p，所以增加线圈 ．盘”透八深度4Ⅳ之比就增大。试验表明：当d／ 中的电流j提加大￡的一个造径。加大￡的另 个途 △K=3．5时，其电效率约为75％；当频率增加到使d 径是提高电流i的频率，由十被加热金属叶1的感应 肋Ⅳ=10．0时，其电效率接近90．o％；再增加电源频 电动势￡TF比干磁通变化的速率，电流i，的频率越 率对电效率的影响就不大r。所以，一般以d／ 高，磁通就变化得越快，感应电动势￡就越大。从 △K二3．5作为电源频率的下限矗。‘^庐30000他)。中 另一方面看，为了得到同样的加热效果，频率越 频感应熔炼炉的热效率，与感应炉中所H{隔热层时 高，磁通。和电流i，就可以小一些．这可以减小线 所决定的热{艟有关。又因频率越高，直接加热展就 幽中的铜耗，提高感应炉的电效二孳。 越浅(集肤效应)，要使T件表面和心郜获得接近的 温度，只能靠长时间的传导。但传热时间过长，热 2中频感应熔炼炉节能途径 量住周围介质巾损失一就过多，以致热效率”，降 送八巾频感』·i熔炼炉的电功率尸一r分为曲部分， 低，f酊且达不到快速透热的效果。当删D-5时，热 部分P，以铜耗的肜式消耗在感成炉的线圈中，使 效率”，显著下降，而电效率q．增加不多，凼此常以 线圈发热，热量义被冷却水带走，这部分功率是无用 d助K=5作为电源频率的上限知C‰F6000(№)。 的：另·翻扮功率尸。住工件的直接加热层巾转化成 2．3增大中频感应熔炼炉匹配功率 热。此外，直接加热层的热功率n义可分为两部分： 额定功率与额定容量的比值(即熔炼lkg钢所 一部分R用来提高工件内部的温度，这是有用的，另 配的功率)是反映中频感应熔炼炉熔炼时间以肢熔 一部分R以热传导和热辐射等方式散到周围空问。 炼电耗的一个标志。当比值大时，熔炼时间短，耗 H，频感应熔炼炉的总教率由表示其效率的两 电量小、熔化率高；反之，刚熔炼时间长，耗电器 个指标～电效率1，和热效牢”，组成，满足以下关系： q2仉坼 (5) 大、熔化率低。根据围外资料，当炉容量小干lokg 式‘1’，町．=JD2／P；研，=Pt／B。 005丁小量容炉当}间之O．3～5．2存值比其，时 2．J 采用晶闸管中频电源装置 ～005存量容炉当；间之0．2～O．1在值比其，时 一般情况1、，品闸管中频电源的效率为85％～ 1000kg时，其比值在0．6～1．2之间；专炉容量大 96u／0，窄载损耗为0．5％～l％。功率调节过程其效干1000kg时，其比值在o．5～1．0之间。 率几乎不变。可采用如图1所示的混联型逆变电 率功低用采炉炼熔应感频l叶数多大绝内国而 ～46．0在值比其、时gk052～051存量容炉当，配匹 路。即舟并联补偿的负载回路上串联电容G和电 o．67之闻；当炉容量在500～loookg时，其比值 感k。混联型逆变电路采用了定反乐时间控制(集 狂O．5；当炉容量|大于1000kg时，其比值在O．4～ 成电路)，可解决金属在加热过程中凼磁导率、电 0．5之间；只有30kg及以卜炉种，其比值才符合 阻率等参数的变化而引起的等效电感、等效电阻、 国际标准。表面上看，中频感J、i熔炼炉功率配小 逆变电路频率变化，最终导致电源不能垒功率输 点，适合我国电能紧缺的国情，实际r这是导致巾