精益生产价值流程图简介.pptVIP

精益生产之价值流程图的介绍与运用;目录 （一）价值流程图的介绍 （二）价值流程图的发展历史 （三）价值流程图的七种工具 （四）价值流程图的分析流程 （五）实例与运用;价值流程图VSM;（一）价值流程图的概念 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造 （Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息 流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、 流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从 这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、 变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流， 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了， 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 ;（三）常见的七种工具 1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。 ;（五）案例 据统计，某企业处理订单平均需要9?天的时间。这家公司接到某个订单后信息流处理过程如下：客户下达订单后，6月13日销售部对订单进行登记，并开始合同评审。由于财务部门的经理出差，6月?18日才完成财务评审。同一天将合同转交给技术部评审，技术部根据产品的技术要求规范，将确认条件写出来。6月19日合同转给采购部，采购部计算出耗量、控量等成本指标后，开出采购订单交给公司副总经理审批，6月22日得到批准。7月1日各车间得到生产计划。整个订单处理过程花费了整整19天时间，比客户要求的出货时间延误了10天。???? 从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题点：第一、信息属于串联式，在财务部门没有审核之前，其他部门毫不知情，无法预先做出准备；第二、产品的技术与BOM（物料消耗清单）要求没有数据库，每次都需重复编写；第三、任何一个部门经理不在,信息就断流；第四，由于信息流时间长，当生产计划明确后，留给生产组织的时间变短，因此就需要物料、半成品提前做库存来满足交货。????; 为了缩短信息流处理时间，这家公司采取了一些有效的改善方案：第一、将所有客户、产品进行编码，产品实现标准化，包括规格、尺寸、材质等技术要求，制定消耗量标准BOM（物料消耗清单）构成表；第二、建立关键产能数据库。????如下图所示，通过这样的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的相关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则可以通过技术部门对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划以及详细的原材料采购订单。经过这样的处理后，整个信息流的处理时间仅仅需要2天！???;谢谢观看