调节阀的计算与选型资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五、调节阀的选择原则 b、固有直线流量特性 调节阀的单位行程变化所引起的流量变化相等，曲线的斜率是一个定值。在恒定的压差下，阀门增益在所有流量处都相同。主要用于液位调节。 相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax当函数关系见右式。 下列情况，一般选该特性： ▲压差△P变化小，几乎恒定； ▲整个系统的压力损失大部分分配在阀上； ▲外部干扰小，给定值变化小，可调范围小的场合； ▲工艺流程的主要参数变化呈线性。 五、调节阀的选择原则 c、固有抛物线流量特性 该特性介于直线和等百分比流量特性之间。这种阀用得比较少，不作具体介绍。 相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax当函数关系见右式。 五、调节阀的选择原则 d、固有等百分比流量特性 曲线斜率随行程的增大而增大。在同样的行程变化下，流量小时，流量变化小，流量大时，流量变化大。小开度时，斜率小，调节平稳缓和；大开度时，斜率大，调节灵敏有效。应有范围广，电厂中大部分调节阀是该特性。 相对流量Q/Qmax与相对开度L/Lmax当函数关系见右式。 下列情况，一般选该特性： ▲要求的的可调比； ▲管道压力损失大； ▲开度变化大，阀上压差变化相对较大。 五、调节阀的选择原则 　实际上，在工艺管道系统中，除调节阀外，有其它设备及管道阻力，调节阀前后压差是变化的。当系统两端总压差一定时，随着通过管道流量的增大，管道的阻力损失也增大，使调节阀上压差减小，引起流量特性变化，理想流量特性变成实际工作流量特性。 　　对于理想的流量特性的等百分比等调节阀，在不同等S值下，工作流量特性如图，从图中可看出： 　▲S＝1时，即管道阻力损失为零，系统等总压差全部落在调节阀上，工作特性与理想特性一致。 ▲随着S减小，即管道阻力损失增加，使系统的总压降落在管道上的压降增加，调节阀全开的流量减小，可调比缩小。 ▲随着S减小，流量特性曲线发生畸变，理想等百分比趋于直线特性。造成小开度时调节不稳定，大开度时调节迟钝，严重影响自动调节系统大调节质量。因此，在实际使用中，一般希望S不低于0.3。　 五、调节阀的选择原则 工作流量特性可参照下表选用。 五、调节阀的选择原则 如果存在几个干扰，则根据经常起作用等主要干扰选择。 五、调节阀的选择原则 根据系统特点选择工作流量特性后，再结合系统等工艺情况选择相应的固有流量特性。 固有流量特性选择表 压降分配比 S≥0.6 S≤0.6 实际工作特性 快开 直线 等百分比 快开 直线 等百分比 所选固有特性 快开 直线 等百分比 快开 等百分比 等百分比 五、调节阀的选择原则 5、调节阀前后参数的确定 a、压差△P的确定 计算压差时，从两个方面考虑：一方面，要使调节准确，阀两端必须有一定的压差，为了使流量特性不发生畸变，应使阀上的压差占整个系统中总阻力损失比值越大越好；另一方面，从经济性考虑，阀大压差尽可能小，可以选择较小扬程大泵，以减少动能损失。这两方面应综合考虑。 计算压差的步骤： ▲选择调节阀前后最接近的两个压力基本稳定的装置或设备作为系统计算范围。 ▲按照最大工况流量，计算系统中除调节阀外的各局部阻力而引起压力损失的总和∑△Pf（即管道、弯头、三通、节流装置、热交换器、阀门等压损之和），但不含设备间但位差含静压差。 ∑△Pf＝△Pf1+△Pf2+……+△Pfn ， ∑△Pf＝ζtγ（V2/2g） 五、调节阀的选择原则 计算压差的步骤： ▲若管路系统中介质的动力源由调节阀两端压差确定后再确定，则按系统具体情况和调节要求选定S值，范围0.3～0.6。 对于系统设备中背压有波动的场合，考虑背压波动对阀压差的影响，从而使S变化，此时，计算压差时还应增加系统背压的5～10％。 五、调节阀的选择原则 计算压差的步骤： ▲若管路系统中动力源总扬程已确定，则调节阀前后压差为：△P=H－(P后－p前)－Σ△Pf－PH 计算管路中无动力源时，系统的总压差只与系统的起始压力后终点压力有关：△P＝△P总－ Σ△Pf 若S＜0.3，则不满足调节性能的要求，需从动力源、管道布置作进一步改进，直到S≥0.3。 b、计算流量Qmax的确定 Kv或Cv值计算中所需的流量（后面将讲到 Kv和Cv值计算）应是系统工作的最大流量Qmax。如必须考虑流量裕度时，阀径可选得稍大一点，但正常流量时开度不小于40～60％；对分期建设对工程，不能以最终规模的流量作为计算流