柱锤冲扩桩施工工艺.docxVIP

柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1 工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。在桩顶部也设置300~600mm厚砂石垫层或500~1000mm灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为2~3倍桩径。而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。2.16.2作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。2.16.3质量标准及验收方法一、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。表 2.16.3-1原材料的检测项目、方法及频次序号项目方法频次1活性CaO、MgO含量按《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定同一厂家、同一产地的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计；监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且每检查批不少于1次2粒径大于5mm含量3有机质《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。施工单位每批抽样检测 1次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验，且每检验批不少于1次4强度、安定性、凝结时间等《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）施工单位同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥500t（袋装水泥200t）检验1次，当不足500t或200t时，也需检验 1次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且每检验批不少于1组二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求，检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次序号项目方法频次1数量、布桩形式观察、现场清点全部检验2填料的配合比、最优含水率检查配料计量，轻型标准击实试验报告全部检验3桩孔直径孔底夯实后尺量全部检验4桩孔深度三、桩内填料的夯实后压实系数不小于0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基承载力应符合设计要求，检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3桩身质量检验项目、方法、频次序号项目方法频次1夯实密度通长取芯、无侧抗压抽样检验桩总数的3‰，且每台班不少于1根。2桩间土处理效果静力触探、标准灌入试验沿线路纵向连续每50m抽样检验3点。3复合地基承载力平板荷载试验、总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表2.16.3-4表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1桩位（纵横向）桩距设计值的5%经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm深后，钢尺丈量2.16.4工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图2.16.4。图 2.16.4柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。二、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保桩垂直度偏差不大于 1.5%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。三、成孔根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式：1.冲击成孔。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。2.填料冲击成孔。成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖形成扩大端。3.复打成孔。当坍孔严重难以成孔时，可提锤