抗滑桩作业指导书汇编.doc

目 录 1 适用范围 1 2 作业准备 1 3 技术要求 1 4 施工程序与工艺流程 2 5 施工要求 3 6 劳动组织 7 7 材料要求 8 8 设备机具配置 8 9 质量控制及检验 9 10 安全及环保要求 10 新建怀邵衡铁路 抗滑桩施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于怀邵衡铁路无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层的路基抗滑桩施工作业。 2 作业准备 2.1内业技术准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 2.2外业技术准备 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。 3 技术要求 3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。 3.3 抗滑桩须隔桩开挖，并及时做好锁口、护壁。 3.4 桩身混凝土必须连续灌注，不得形成水平施工缝。 3.5 砼浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求。 3.6 钢筋混凝土强度必须达到设计强度。 4 施工程序与工艺流程 4.1工艺流程 是 是 4.2施工程序 抗滑桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地→桩位放样→井口定位锁固→分节挖孔→分节护壁→桩底验收→下钢筋笼→灌注混凝土。 5 施工要求 5.1 锁口护壁及挖孔的施工 5.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 5.1.2 测量放样 施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 5.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。 孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5.1.4 锁口护壁施工 挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.5m范围厚50cm、下0.5m范围厚度30cm，上口高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁厚20cm，护壁也采用钢筋混凝土施工。 该方法适用于各类土层，设计为每挖掘2m深时，即立模灌注混凝土护壁。 两节护壁之间留15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 表1 人工挖孔允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 孔位中心 50mm 经纬仪、 吊线测量 2 倾斜度 0.5% 5.2 钢筋的制作与安装 5.2.1 锁口及护壁钢筋采用Q235，钢筋加工形式共计5种，即NI、N2、N3、N4和N5。N1为Φ12；N2为Φ12；N3为Φ8；N4为Φ8；N5Φ8。锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。 5.2.2钢筋检验 钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。 5.2.3钢筋的端头及接头加工 5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定 钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。 5.2.3.2 主筋焊接必须采用502或506焊条。 5.2.3.3加工钢筋的偏差不得超过表2规定。 表2 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏