大管径多节弯头制作方法.pdfVIP

大管径多节弯头制作难点的解决途径 此文根据李金华、贺萌同名文章及上海宣邦科技新戈派产品资料整理而成。 1. 前言 在化工管道施工中，对于管道直径较小的（直径小于1200mm）多节弯头（虾米腰弯头），采用常规 方法下料比较容易实现施工精度的准确控制，同时壁厚对弯头制作影响较小；但在管道直径较大的埋地 管多节弯头（如直径2800mm）制作中，采用常规下料方法对于保证施工精度就很困难；此外，由于壁厚 的影响在大管径多节弯头制作中也很容易出现勾头，因此，对大管径多节弯头结合实际进行制作方法的 改进，减小及消除影响施工精度的因素，对于管道工程施工具有积极的意义。 2. 大管径多节弯头下料方法的改进 2.1 常规下料的局限性 多节弯头常规下料步骤一般如下：（以一节为例，其余方法相同） 2.1.1 先按实际尺寸画出弯头侧面投影,包括接缝线。 2.1.2 按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。 2.1.3 取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与 中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。 2.1.4 将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内。 2.1.5 将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到 的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。 2.1.6 板厚处理。 但如果采用大直径（例如2800mm）的直缝卷管制作多节弯头，首先不能保证每一节的周长相同（一般 误差2～4mm），因此样板的展开长度会出现误差；其次，展开长度很长（有8860mm），最少要等份72份， 而如此多、长的展开线就很难保证精确，导致再次产生误差。基于此，大管径多节弯头如采用常规下料就 不可避免地产生较大的误差，况且把一个8米多长的样板准确的贴在卷管上也是一件很困难的工作，因此 要保证这种大直径虾米腰弯头的质量就必须考虑用其它的方法。 2.2 制图软件制图计算下料 现在计算机软件中有很多种制图软件具有计算功能，采用制图软件绘制图形具备良好的便于计算和提 高效率。首先在电子图板软件界面上做模拟放样并等分圆周，并利用软件自带计算功能计算出各等分点处 素线的长度（精度可达0.01mm），然后将卷管按同样的份数等份，划出素线（随时检查，保证准确），在 素线上用计算出的素线长截取线段，连接端点即可画出切割线，如图1。为提高计算效率，消除累计误差， 可以将每条素线所有截点的位置全部算出（使用excel表格进行计算）。 这种方法要求有一定的计算机及专业软件的应用技能，通过对各截点的计算机准确计算，按计算好的 尺寸再制作样板，降低了样板制作过程中的人为计算误差。 图1 计算机计算展开画线示意图 3. 多节弯头制作中勾头现象的解决 3.1 勾头现象产生原因的分析 无论是手工放样还是计算机计算，制作多节弯头，壁厚处理是一大难点，稍不注意，弯头就容易产生 勾头现象（小于90°），传统的办法就是边组对、边测量、边修口，最后保证。这样做既费时又费料，且 不能保证制作质量。在技工教材《管工工艺》中有一种克服弯头勾头的方法，就是切割时气割割嘴不是垂 直工件，而是始终沿切割线倾斜，切割完成后再修出坡口，这样就可保证90°（图2）。但这种方法理论上 是可行的，而在实际工作中这就对气焊工提出了非常高的要求，在人力操作下始终保证准确按这个倾角切 割，是很难做到的。 图2 切割斜管口 因此，既要便于操作，又要保证弯头的角度，如何解决这个问题呢？首先要分析弯头勾头的原因。取 一节弯头进行分析（图3）： 图3 弯头不进行壁厚处理切割后的偏差 从图3中可以看出：放样按标准图纸进行，展开下料尺寸线也正确。但垂直切割后，再修出外坡口，将 会使大端的切割位置偏大，而小端偏小，组对时内皮接触，因而造成勾头。 3.2 新戈派在弯头制作计算中壁厚的处理 新戈派将复杂的计算程序内置，只输输入大口径管道的外径 （Φd）、壁厚(t)、切割角度(Ψ)，即可自动 计算出切割轨迹，同时实现自动切割，如图4 ，实际切割图见图5 。 图4 新戈派弯头自动切割示意图 图5 实际切割图 新