注塑模课件第八章概要1.pptVIP

第八章 挤出模 本章基本内容 挤出模的组成及结构、工作原理及动作过程； 挤出模与挤出机的关系 管材挤出机头、吹塑薄膜挤出机头、板材与片材挤出机头 挤出模的设计步骤和设计方法。 本章重点、难点 挤出机头的总体结构和设计方法 挤出机头的结构设计 §8.1 挤出机头概述 1、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 2、挤出成型工艺过程 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 挤塑模具是塑料挤出成型模具的总称，由挤出机头和定型模两部分组成。 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 口模：口模用以成型制品的外表面。 芯棒：芯棒用以成型制品的内表面。 分流器和支架：熔料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并进一步加热塑化。支架用于支撑分流器和芯棒，同时对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用。 机头体 过滤网和过滤板 温度调节系统： 调节螺钉 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 三、机头的分类 按挤出成型的塑件分类 管机头、棒机头等 按制品出口方向分类 直向机头、横向机头 按机头内压力大小分类 低压机头、中压机头、高压机头 §8.1 挤出机头概述 ① 内腔呈流线型—各连接处不应该有使熔料滞留 的死角，避免熔料过热而分解。 ② 足够的压缩比—为了使塑件结构密实和消除分流器支架造成的熔料接合缝，机头应该有一定的压缩比的缩区域。压缩比在2.5～10范围。 ③ 正确的截面形状及尺寸—口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的。熔体膨胀和牵引力引起的收缩变形，会使塑件的尺寸与口模尺寸和产生一定的偏差。所以在设计时要对口模的形状和尺寸作出补偿。 §8.1 挤出机头概述 ④ 结构紧凑——便于加工和拆卸 ⑤ 机头内设有调节装置——调节熔体流量、口模和芯棒侧隙、挤出压力、成型温度、挤出速度等。 ⑥ 流道设置阻流区和缓冲区——使机头出口处各点的料流速度一致。 ⑦ 合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度。必要时对连接零件进行强度校核。 与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时表面要镀铬处理。主要零件进行调质处理，硬度45～50HRC。 §8.1 挤出机头概述 五、挤出成型设备——挤出机 §8.1 挤出机头概述 六、机头与挤出机的关系 §8.1 挤出机头概述 六、机头与挤出机的关系 §8.1 挤出机头概述 六、机头与挤出机的关系 §8.1 挤出机头概述 六、机头与挤出机的关系 §8.2 管材挤出机头 （1）口模内径 　 D = k d件 (8-1) 　　　　　　　　　 式中 d件——管材外径 　　 k ——系数(定内径为1.1～1.3，定外径为0.95～1.05) （2）定型段长度Ｌ 按管材外径：L=（0.5～3)d件 (8-2) 按管材壁厚：L=（8 ～ 15)t (8-3) §8.2 管材挤出机头 芯棒是成型管材内表面形状的机头零件，芯棒与分流器之间通过螺纹连接，其中心孔用来通入压缩空气，以便对管材产生内压，实现外径定径。 §8.2 管材挤出机头 §8.2 管材挤出机头 α－扩张角，对于低粘度不易分解的塑料通常取45° ～ 80°，高粘度易分解的塑料取30° ～ 60°。 α过小，塑料熔体均匀加热。过大时，流动阻力增大，熔体易过热分解。 §8.2 管材挤出机头 支承分流器及芯棒，另外起搅拌物料的作用。 小型机头，分流器和分流器支架可以做成一个整体。 为了消除塑料通过分流器后形成的接合线，分流器支架上的分流筋应做成流线型（图8.16放大图），一般3~8根。 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压缩空气和内装置电热器时导入导线，通入压缩空气的作用是为了管材的定径和冷却。 §8.2 管材挤出机头 有方法两种： 外径定型 内径定型