机床床身铸铁的热处理工艺.pdfVIP

机床床身铸铁的热处理工艺 热处理一般不改变工件的形状而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机 床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。下面介绍一下机 身铸铁的热处理工艺。 第一，球铁的多温淬火；球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧 性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A 晶 粒长大。加热温度一般采用Afc1 以上30~50℃，等温处理温度为0~350℃以保证获得具有 综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa， αk=3~3.6J/cm2，HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。 第二，消除应力退火；由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应 力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消 除。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h，然后炉冷(灰口铁 或空冷(球 铁 。采用这种工艺可消除铸件内应力的90~95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃ 或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。 第三，消除铸件白口的高温石墨化退火；铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。 白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火 的方法消除白口组织。 退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保 温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗 碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。 第四，球铁的正火；球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组 织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火 和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃，低温正火一般加热到共折温度区间 820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。 第五，球铁的淬火及回火；为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1 以上 30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度 ，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当 降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体 再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为 350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定 性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具 有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。 第六，化学热处理；对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件，可以采用类似于钢的 化学热处理工艺，如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。 此工艺关系到机床产品的使用效果和效率，因此我们要更加重视。 中国新型涂料网