怎样更好的处理电镀废水中所含的次磷镍.pdfVIP

怎样更好的处理电镀废水中所含的次磷镍 在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。因此在这类 废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标 准要求达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三—— 0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只 需添加加药装置即可，工艺简单。 工具/原料 ●除次磷剂 ●除磷絮凝剂 ●石灰或者氢氧化钠 方法/步骤 1、次磷废水：为次磷和镍以化学形式络合的废水，因而也被称为化学镍废水， 是指在电镀化学镍时产生的清洗水或者槽液。在电镀液中存在次磷酸钠作为还 原，向镍原子提供电子。因此化学镍废水中的磷多为次磷酸钠，其浓度范围在1 00mg/L-1000mg/L之间变化。 2、次磷废水除磷传统办法一 次磷镍废水除磷方法，传统工艺一般为两种，第一种是直接加石灰进行处理， 通过把pH调到碱性进行沉淀，这种办法污泥多，效果差。从原理上来讲，次磷 酸与钙的结合能力差，无法生成溶解度低的物质，因此这种方法治标不治本 3、次磷废水除磷传统办法二 第二种是先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫 酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍 然无法把磷彻底氧化为正磷，因此处理的极限是10mg/L左右，0.5mg/L的标 准仍然无法达到。 4、次磷废水除磷传统办法三 次磷镍废水除磷剂P3，又称为化学镍废水除磷剂，采用所谓的均相共沉淀技术 ，本质就是铁盐或者铝盐此类的无极盐，只能除正磷，无法去除次磷 5、要使次磷有效去除，氧化法是必经之路，传统的芬顿法污泥太多，本文则采 用弱水催化氧化法。 6、次磷去除剂可以直接加干粉，将除磷絮凝剂溶解成0.1%的溶液。准备27% 双氧水。 7、次磷处理剂的用量为磷的10- 15倍。比如，废水含磷100ppm，每吨水用量为1- 1.5kg（固体）。双氧水用量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂用量为10g/吨水。 8、取500ml废水，调PH=2.5- 3.5，根据磷含量加入去除剂，再加入双氧水，搅拌30分钟。调PH=4.5- 5.5，再加入2滴除磷絮凝剂，慢速搅拌3分钟 9、沉淀半小时。取清液过滤测磷。次磷可做到0.1mg/L以下，远远低于表三标 准。 注意事项 次磷废水：次磷镍废水或化学镍废水，里面含有大量的次亚磷 次亚磷去除剂的原理是采用氧化和沉淀依次进行的原则，沉淀法无法将次磷、 亚磷去除，必须要经过氧化的步骤，而所谓的均相共沉淀法本质就是普通的沉 淀法，是无法将次亚磷有效去除达到国家标准的