柴油在线直调稳定控制实例分析.pdfVIP

2015年第45卷 第4期 炼油 技 术与 工 程 PETR0LEUMREF ERYENGlNEERING 柴油在线直调稳定控制实例分析 周才江，多 玮 (中国石油大连石化分公司，辽宁省大连市 116031) 摘要：大连石化分公司的国内首套柴油在线调合设施 自2008年6月建成以来 ，由于流量波动较大，优化调合模 块一直没有正式投用。为彻底解决这一问题 ，2013年该公司对控制系统进行全面的研究和分析，经过2个月反复 试验，发现当系统压力升高时压力控制阀开始调节，由于设定的自保压力与调节压力太接近，压力控制阀还没来得 及将系统压力稳定下来就触发压力 自保，导致系统压力在很短时间内急剧下降，这样周期性 自保造成调合组分流 量波动，导致 自动控制失效。经过反复测试和分析，发现通过改变系统背压值和调整压力分程控制的模式，将过剩 组分压力控制的分程控制点从20％／80％调整为50％／50％，压力控制的开启值 由0．40MPa调整为0．30NPa，只要 组分周期流量变化不超过 10％，就能实现 自动稳定控制。 关键词：柴油调合 在线调合 直调 自控 1 项 目背景 组分外送能力不一样，为使系统压力稳定，设计时 2006年大连石化分公司原油加工能力达到 考虑在调合总线(调合头)上增设背压控制 (背压 20．00Mt／a，柴油产量也达到 lO．09Mt／a。由于 PC)，背压设定值见表 1。如图2所示，实际上，整 储运车间原柴油调合和储运系统是早期为原油加 个控制系统是液位串级流量控制(FC)与调合分 工能力5．00Mt／a配置的，柴油储运系统罐容不 线FC串联、外加一个过剩组分PC侧线组成的控 足、油品调合周期长、产品质量过剩等问题 日益突 制系统。为消除系统压力波动给控制带来 的干 出，为解决这些问题，增设了柴油在线调合及移动 扰，过剩组分压力控制阀(压控阀，相当于控制旁 自动化系统。 路)也设定了一个开启压力值，详见表 1。 由于厂区土地资源有限，本着减少新建储罐、 为保证装置在外送安全的情况下进行优化调 优化罐区流程、提高罐区自动化水平、提高油品一 合，设计考虑在过剩组分压力控制部分 (过剩 次调成率的主导思想，在国内首次采用Honeywell PC)设置超压保护，当装置外送压力达到一定值 公司的柴油在线调合及移动 自动化系统，设计为 时，系统 自动打开全部压控 阀，减小装置外送阻 两个调合头，采用流量直调的控制方式，无组分 力，起到保护装置作用。超压保护值是根据装置 罐；配置4台过剩组分罐 (接收短时期内过剩的 外送泵扬程减去系统管网阻力后再乘 以一个安全 组分)，过剩组分与调合头并联，采用压力控制 系数计算出来的，结果见表 1。过剩组分压控阀 开启压力与超压保护压力的差值用于系统控制 (PC)方式，其原则控制流程见图1。该控制系统 调整。 分别于2008年 6月、2009年 6月及 2010年 5月 用于过剩PC的压控阀其实是一个虚拟控制 进行过3次优化调合模块试运行，但都由于流量 阀，实际上由一大一小2台压控 阀来完成，两台压 波动大，系统不能长时间稳定运行，最终只得停用 控阀之间采用分程控制，0—20％控制范围由小阀 优化模块。