二衬技术交底培训.docVIP

质量教育培训 年 月 日 授课人 地点 课时 教育培训课题： 教育培训形式： 教育主要内容 人员签名： III级围岩二次衬砌交底 一、综合排水系统施工参数 隧道衬砌防排水按照“防、排、堵、载相结合，因地制宜、综合治理”的原则。 二次衬砌沉降施工缝采用复合防水处理措施。环向施工缝处采用中埋式橡胶止水带加泡沫板。 二、施工步骤及要求 二衬施工分大步骤，先进行底板施工，然后进行避车洞回填，再进行拱顶边墙施工。 具体施工步骤如下： 底板钢筋绑扎→环向止水带→底板混凝土浇筑→泡沫板安装→地板二衬完工→避车洞回填→拱顶及边墙钢筋绑扎→二衬台车就位→环向止水带→拱顶及边墙混凝土浇筑→泡沫板安装→边、拱二衬完工 （一）底板二衬混凝土施工 底板二次衬砌施工从与相邻支洞交接里程开始向本支洞口方向后退。施工工艺如下： 底板清理找平 → 绑扎钢筋 → 支立端模 → 止水带施工 → 浇筑混凝土→ 拆除端模→泡沫板施工 →混凝土养护 → 继续下一循环。 1、底板清理找平 从与相邻支洞交接里程开始向本支洞口方向逐步清理，对局部超挖的部位采用浆砌片石或与底板同标号的混凝土回填找平。 2、钢筋制作、安装及注意事项 （1）钢筋的布设见附图“主洞III类围岩二次衬砌配筋图”，钢筋的制作及安装见附图“主洞III类围岩二次衬砌钢筋制安图”。 （2）钢筋在洞外下料加工，洞内安装、焊接、绑扎。 （3）钢筋要保证表面干净，不能有锈蚀现象，如有要进行除锈处理。 （4）钢筋先绑扎外层。先将横向筋（②号筋、④号筋、⑤号筋）按20cm间距排好，下垫35mm长钢筋头，再把纵向筋（⑦号筋）按25cm间距放置在横向筋上，用扎丝绑扎固定。每隔1.5m垂直焊接一根直径φ20钢筋将上下两层钢筋固定，梅花型布置。接着安装⑥号筋，最后安装③号筋、①号筋、⑦号筋，再用联系筋将两层钢筋连接。 其中①号、②号筋后期与边、拱钢筋搭接，故接头处应长短交替间隔，①号筋遇止水带应弯折，在备料时要有足够的弯折长度；③号筋遇止水带应弯折，在备料时要有足够的弯折长度；⑥号筋与④号筋焊在一起；⑦号筋弯勾外层、内层钢筋均向里弯，如需搭接，则接头应错开至少42cm。 3、支立端头模板 端头模采用长1.5m宽0.4m的钢模板。钢模板在支立前要均匀刷脱模剂，模板与模板之间用双面胶连接，防止漏浆。加固采用基岩打眼和斜撑加固，确保在浇筑过程中不发生胀模、变形、跑模。 4、止水带、泡沫板施工 止水带采用8mm厚651型橡胶止水带，为中埋式，止水带用U型钢筋固定，确保混凝土浇筑过程不移动、不跑位。 止水带采用粘接方式，粘接用特种粘接胶，搭接长度不小于30cm，工艺如下： ⑴粘接前，首先用刀将凸出的部分割掉，然后用锉刀将待粘接的两块止水带挫出新面。 ⑵在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，将两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤进行捶打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减小孔隙，然后用专用夹具将粘接部位夹紧，30min后拆下夹具。 泡沫板为聚乙烯高密度闭孔泡沫板，厚20mm，在两仓混凝土间止水带内外，每12m设置一道，如围岩变化，不足12m也设置一道。泡沫板用钢钉固定于上一次浇筑混凝土上。 5、混凝土浇筑 底板每次浇筑长度12m，当有变截面或土石分界时，不足12m也设置一道伸缩缝，底板二衬混凝土采用C25W6F50型。混凝土在洞外拌制由混凝土罐车运输到洞内浇筑，对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，C25钢筋混凝土应为140～160mm，不得有明显偏差。 现场采用插入式振捣器和平板附着式振捣器两种方式进行振捣。 （1）插入式振捣器 ①采用插入式振捣棒振捣时，按“快插慢拔”操作。 ②振捣棒应等距离地插入，前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣，插入点间距应小于振捣半径的1.5倍。 ③振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，严禁过振，插入下层混凝土中的深度宜为5～10cm。 ④每个振点的振捣持续时间，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面明显出现浮浆为度，振捣时间一般为10～30s。 ⑤严禁在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。 ⑥在振捣过程中严禁触及钢筋和模板，但要保证钢筋周围的混凝土均匀受振。 （2）附着式振捣器 底板振捣用插入式振捣完毕后需用平板附着式振捣器收面，每次振捣时间不宜过长。 初凝前人工收面，压光。 6、拆除端模 拆除时只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤即可，我部拟在浇筑12小时后拆除模板。脱模后要防止衬砌表面受到碰撞，严禁车辆通过。