炼钢电弧炉的节电措施.pdfVIP

2004 年第 2 期 节 　　　能 　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (总第 259 期) EN ER GY CON SERVA TION — 49 — 炼钢电弧炉的节电措施 郑孝东 (华北科技学院机电系 ,河北三河 06520 1) 摘要 :主要从采用新技术减少热损失 、降低电弧炉有关电气设备的电能损耗及加强生产管理降低能耗等 三方面介绍了炼钢电弧炉的一些具体的节电措施 。 关键词 : 电弧炉 ;短网;节能 ( ) 中图分类号 : TF74 15 　文献标识码 :B 　文章编号 :1004 - 7948 2004 02 - 0049 - 03 　　近年来 ,炼钢技术发展很快 ,炼钢方法很多 ,其 造成电能的不必要消耗 ,反而会增大炼钢单耗 。合 中电弧炉炼钢由于具有基建费用少投产快 、出钢质 理选用供电曲线 , 即根据不同时期电弧热利用率的 量好等优点 ,应用越来越广泛 ,其炉料范围从废钢 、 高低合理配电, 电弧热利用率高时输入高功率 , 电弧 直接还原钢到液态生铁 ,产品由普碳钢到高合金钢 , 热利用率低时输入低功率 ,会避免电能浪费和减少 目前钢产量仅次于转炉炼钢钢产量 。最近统计资料 不必要的热损失 ,从而降低炼钢单耗 。前述 5t 电弧 表明 , 电弧炉炼钢技术是 20 世纪 90 年代以来惟一 炉 , 在 重 新 合 理选 用供 电 曲线 后 , 单 耗 下 降 了 保持持续增长的主要炼钢方法 。电弧炉炼钢是以电 4 104kWh/ t ,年节 电 90 ×10 kWh , 直接经济效益为 为能源的 , 电能消耗较大 ,有的厂家电费支出甚至占 30 万元 ,取得了较好的节能效益 。 整个生产成本的 50 %左右 。1994 年我国冶金行业 12 采用辅助熔化设备 ,缩短熔化时间 重点企业的电炉炼钢吨钢电耗为 54 1～765kWh ,而 随着电弧炉炼钢技术的发展 ,辅助熔化设备越 国外 目前电耗已可达 400kWh/ t 左右 , 由此可见 , 电 来越完善 。常见的辅助熔化设备有吹氧助熔 、氧 - 弧炉炼钢节电潜力很大 。 燃烧嘴和底气搅拌等 。其中吹氧助熔可以使熔化期 电弧炉节电主要可以从以下三个方面着手 :一 缩短 20～30min , 吨钢单耗可下降 80 ～100kWh/ t 。 是采用新技术减少热损失 ;二是降低电弧炉有关电 而氧 - 燃烧嘴、底气搅拌等技术 ,可使熔化时间由原 气设备的电能损耗 ;三是加强生产管理降低能耗 。 先的 3～4h 降至 50～60min 。都有着较好的节能效 1 采用新技术减少热损失 益 。 11 采用高功率炼钢法 ,缩短熔化时间 13 采用废气回收利用技术 高功率炼钢法是近年来出现的一种电炉炼钢的 图 1 、2 为采用废气预热技术前后的能量平衡对 新方法 。它是通过增大熔化功率 ,加大熔化电流 ,缩 比图。由图 1 可见 ,采用废气预热技术前废气带走的 短熔化时间 ,来达到节能 目的的。许多企业采用这 热损失达 23 % , 由图 2 可见 ,采用废气预热技术后 项技术后 ,取