涂镀层钢板技术发展（续）.pdfVIP

维普资讯 2002年 8月 中国冶金 第 4期 (总第 59期 ) 涂镀层钢板技术发展 (续) 宋 加 (北京钢铁设计研究总院，北京 100053) (4)发展重镀工艺。镀层趋 向加厚 ，单面镀层最 1 电镀锌 大厚度 已超过 120g／m ，以适应汽车工业需求 。 1．1 电镀锌生产工艺 (5)缩小带钢 与阳极 间距 ，降低 电耗 。 电镀锌工艺主要有 以下几种 ：卧式槽工艺 ，立 式 (6)提高 电镀液与带钢相对流速 ，防止 电镀液局 槽工艺和径 向槽工艺 。 部 贫化 。 卧式槽工艺有数种 ，主要有新 日铁 的LCC—H法 ， (7)提高电流效率 ，最高可达 98％。 川崎制铁 的 QCD—H法 ，NKK和松德维奇 的半双槽 (8)采用不溶性 阳极 。新型不溶性 阳极寿命可 法 ；立式槽工艺有住 友技术及 安德鲁茨重力槽法 ， 达 4000h以上 ，不但省掉了频繁更换 阳极 的麻烦 ，使 近年来重力槽法发展较快 ；径 向槽型式又分为 ：美 镀液清洁，而且 由于极板稳定 ，镀层更均匀 。 钢联式 ，ITALSIDER 式 ，TDM 式等 ，以美 钢联 的 (9)单 、双面 电镀更换更加灵活 。 CAROSEL法较多。其 中以80年代开发 的重力法优 (10)发展锌合金镀层板 。发展生产锌镍合金镀 点多些 ，主要有如下几 点 。 层板 ，采用 Carosel工艺还可生产锌铁合金镀层板 ，以 (1)不需要设置边部屏蔽罩。 满足汽车工业需求。 (2)单双面 电镀产 品切换很方便 ，不必停机 ，也 (11)采用 多种后处理。设有活化处理、磷化处 不需要过渡卷 。 理 、钝化处理及涂有机涂层等后处理 ，以满足用户各 (3)电镀过程产生 的氢气逸出很方便 。 种要求 。 (4)带钢 与阳极之 间距 离小 ，仅为 8mm，可节省 (12)趋 向全线交 流调速 电机传动 ，高水平 自动 电能 。 化控制 。 (5)使用涂钛不溶 阳极 ，对 电镀液无影响 ，并省 1．3 我国镀锌板生产概况 掉 了频繁更换 阳极 的操作 。 1979年武钢建成 了我 国第 1套产能 15万 t／a的 (6)电流效率高 ，可达 98％。 热镀锌机组 ，80年代宽带热镀锌年产量很低 。到 了 因此近年来重力槽法发展 比较快u J。 90年代 ，陆续建设了十余套连续镀锌机组 ，连续镀锌 1．2 电镀锌板生产技术趋势 生产获得空前发展 。加上宝钢 1550冷轧厂 2000年 (1)机组 向高产能力发展 。机组 向高产能力发 刚投入运转 的2套镀锌机组 ，及天津南辰镀锌机组 ， 展，20世纪 80年代 中以来 ，全世界约兴建了 10余套 镀锌机组总设计能力达 245万 t／a，其 中电镀锌机组 设计能力在 25万 t／a以上 的机组 ，其 中能力最大 的 设计能力 40万 t／a。已投产的镀锌机组很多已超过 机组 当属美 国USS与福特汽车公司合资的 Desco厂 设计能力 ，如本钢 、攀钢热镀锌机组 2000年生产镀锌 的电镀锌机组 ，设计 能力达 77万 t／a。 板均超过设计能力 30％以上。 目前正在建设 的热镀 (2)强化表面清洗