活套控制及应用.pdfVIP

维普资讯 躺 知 君 活 套 控 制 及 应 用 ■安徽 佘荣法 肖元忠 一 、 概述 2．甩尾 ：当轧件尾部离开 11架后 ， 到有钢 ，须延时一段时间后 ，活套调节 在高速线材轧制过程中，为满足轧 11架负荷检测发出无钢信号时，执行 才投入 ；在延时这段时间内，若扫描器 制工艺的要求 ，必须在中轧至精轧之间 甩尾功能 ，由自动控制系统发出指令 ， 不能检测到有钢 ，活套调节不投入。(2) 实现无张力轧制。由于轧制速度快以及 1#活套高度每 20毫秒 降低 20毫米 ， 落套 电磁阀程序设计有 3秒钟 的通 电 其它方面的影响，仅仅依靠速度闭环控 直至 20毫米为止。当12架负荷检测发 时间。(3)9架至 13架负荷信号相关 制系统来保证轧制过程的稳定性和精 出无钢信号时 ，甩尾功能结束 ，此时 1# 联 。 度，已经难以实现。所以在中轧至精轧 活套高度恢复到设定值。程序如图2所 三、应用中出现的问曩夏屎因分析 之间设置了5台活套参与控制，活套的 示 。 1．1#水平活套设定套量为350ram， 控制作为速度控制系统的外环 ，参与电 3．落套 ：11架检测到无钢 ，经过一 在实际轧制过程中，起套辊虽然动作 ， 机速度的调节 ，从而实现无张力轧制 的 段延时 ，在轧件快要离开 12架时，发出 但是套挑不起来，活套的套量很小，不 工艺要求。本文主要对二钢高线 1#水 起套辊下 降的指令。当轧件尾部离开 久便在活套台上拉断。这种现象主要在 平活套的 自动控制作简要阐述。 12架后 ，该机架速度恢复到给定值 ，准 试轧期 间出现 ，通过对活套控{隹l块的监 二、1#水平活套的基本控制思想 备下一轧件通过。程序如图3。 控，发现套量仅为20ram，这就确认此时 1．起套 ：自动起套有二种方式 ：(1) 4．几点说明：(1)活套扫描器检测 活套调节正执行甩尾功能，通过调整轧 轧件头部从 12架 出来经水 平活套台进入 13架，13架 的速度是基准速度加上一个 头部冲击补偿量 ，在轧机咬 钢的动态过程中所堆积的轧 件长度 ，大概等于 1#水平活 套在正常轧制时所需要的套 量 ，轧件头部进入 13架后 ， 13架电机 负荷检测发出信 号，起套 ；(2)1#活套扫描器 检测有钢，经过一段延时(活 套扫描器至 13架的距离除 以 12架线速度)，起套。两种 起套方式 的必要条件是 12 架 、13架速度必须大于零且 落套电磁阀未接通。程序如 图 1。 2003．8．9 华 I I 火 II_ 维普资讯 编辑 ：知 君 因就是 活套没有落套 (当轧件从非 园孔型出来 ， 无 拮其甩尾 I S—ODT 会出现这个现象)。经过分 H … 一 S Q ，＼、／ ll 析 ，其原因