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活性粉末混凝土RPC盖板施工质量控制 交通园林公司 安质部 于健 目 录 混凝土增强原理 水泥熟料矿物的水化 ① 2(3CaO·SiO2) +6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2 ② 2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2 3CaO·2SiO2·3H2O→ 水化硅酸钙凝胶（硬性物质） Ca(OH)2 →氢氧化钙→游离态→（软性物质） 如何消除软性物质，减少内部缺陷？ RPC混凝土增强途径 RPC混凝土构件的工厂化生产 常见质量缺陷（表面微裂纹） 原因分析 温度控制 标准要求：升温速率≤12℃/h; 降温速率≤15℃/h ① 现场经常很难达到标准速率，初养温度40℃还可以，但是终养的80℃经常升温降温速率过快，需要对设备经常进行标定和维护 ②为了满足周转需要，经常在初养后未等到降至室温即开始脱模作业，导致温差裂纹的出现。 ③低水胶比，混凝土拌合物表面很容易失水导致表面干缩裂纹。 标定温控设备，随时进行维护；脱模作业规范化，尤其在冬季施工时 保证构件初养后降至室温后进行脱模；覆膜或者较好的竹胶板防止表面失水。 常见质量缺陷（模具内直接断裂） 发生在初养结束后 本质→内部压力差 外加剂与胶凝材料的适应性→混凝土拌合物的凝结时间过长→静停时间不能满足凝结要求→养护室内升温后结构内存在的孔隙内的空气体积扩大→未终凝的混凝土无法承受内部膨胀力→开裂 对外加剂的凝结时间进行调整（葡钠等缓凝剂或碱激发剂等促凝剂） 外加剂的类型（氨基类、聚羧酸类、萘系类） 模具内直接断裂 常见质量缺陷（板翘曲） 平整度不够 一般是模具的原因 模板周转次数到期后，及时进行更换。 其他原因 原材料质量 ①水泥质量：强度低→混凝土强度降低！ ②石英砂质量：石粉含量多→ 为达到入模坍落度要求私自加水 →混凝土强度降低！ ③钢纤维质量：结团→导致无法分散在拌合物中→混凝土强度降低！ 加强原材料进场关，不合格的材料坚决不能进场！ 钢纤维质量差，结团导致混凝土内无法分散 其他原因 工艺流程 ①私自加水：水胶比提高→混凝土强度降低！ ②投料计量：计量不准确→ 原材料投料误差增大 →混凝土强度降低！ ③野蛮施工：初养后混凝土强度不高→野蛮操作，硬拉硬摔→构件结构损伤！ 加强人员培训，做到作业规范化 谢谢 请大家补充完善 * * ①混凝土增强原理 ① RPC混凝土增强原理 RPC混凝土增强途径 ② 工厂化生产 常见质量缺陷 ③ 原因分析 软性物质导致了混凝土内部存在承载的结构缺陷！ 剔除粗骨料并优化颗粒级配 使用高性能减水剂 凝固后进行热养护 利用二次水化作用 内部缺陷减少，密实度提高 通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获得超高强度与高耐久性。 关键→活性掺合料（活性SiO2） xCa(OH)2+ SiO2+mH2O=xCaO·SiO2·nH2O 二次水化作用→消耗游离Ca(OH)2 →水化硅酸钙凝胶 01 原材料 02 搅拌 03 入模作业 05 堆码 04 养护（初、终养） 洒水前 洒水后 微裂纹出现