低砷次氧化锌烟尘综合回收工艺研究.pdfVIP

2012年 8期 有色金属 (冶炼部分)(http：／／ysy1．bgrimm．cn) ·7 ’ doi：10．3969／J．issn．1007-7545．2012．08．003 低砷次氧化锌烟尘综合 回收工艺研究 易超 ，鲁兴武，马爱军 (西北矿冶研究院 冶金新材料研究所 ，甘肃 白银 730900) 摘要：对锌冶炼含铟窑渣综合回收新工艺进行优化 ，考察酸度、液固比、时间、温度等对锌和铟浸出率的 影响以及不同酸度下金属铟的走向，得到最优工艺条件。在二段浸出后铟综合回收率为 82．8 。 关键词 ：次氧化锌 ；铟 ；浸出；优化 ；回收率 中图分类号：TF843．1；TF813 文献标识码 ：A 文章编号：1007—7545(2012)08—0007—04 StudyonComprehensiveRecoveryofLow ArsenicSecondaryZincOxideDust YIChao，LU Xing—wn，MA Ai—jun (InstituteforMetallurgyandNew MaterialsofNWIMM ，Baiyin730900，Gansu，China) Abstract：A new comprehensiverecovery processfrom zincsmelting slagwith indium contentwasopti— mized．Theeffectsofacidity，ratioofliquidtosolid，time，temperatureontheleachingrateofzincandin— dium wereinvestigated，andwhereaboutsofmetalindium withavarietyofaciditywerestudied．Theopti— malprocessconditionswereobtained．Theresultsshow thattheoveral1recoveryofindium iS82．8 after twostepleaching． Keywords：secondaryzincoxidedust；indium；1eaching；optimization；recoveryrate 湿法炼锌过程 中产生的铁矾渣和酸浸渣在经回 2．1．1 温度 转窑还原挥发后得到次氧化锌烟尘_1]。该烟尘富 初始条件 ：液固比4：1，始酸浓度 110g／L，浸 集了铁矾渣和高浸渣 中9O 以上的铟和 95 以上 出时间 1h，温度对浸出率的影响如 图1所示 。 的锌。本文针对次氧化锌烟尘特点 ，采用常规的两 由图1可知，锌浸出率随温度的升高先升高后降 段酸浸工艺 ，中性浸出回收锌 ，高酸浸出中浸渣 回收 低，铟浸出率变化不大，维持在 10 左右 。在 70℃ 铟 ，达到综合 回收的 目的L4]。 时，锌浸出率达到最大 。因此选择浸出温度为 7O℃。 2．1．2 液固比 1 试验原料 初始条件 ：始酸浓度 110g／L，温度 7O℃，浸出 试验原料为西部矿业锌业分公司回转窑挥发烟 时间 1h，液固比对浸出率的影响见图 2。 尘 (次氧化锌)，含铟 0．069 ，其余主要化学成分 由图2可知，锌和铟的浸出率随液固比的升高 ( )：Zn 43．49、Pb 9．52、Cd 0．56、As 0．24、S 而升高 。当液固比大于 4：1后 ，锌浸 出率变化不 6．89、Fe9．34。试剂主要是分析纯浓硫酸。 大 ，而铟浸出率继续上升，考虑到要使铟尽可能地进