旋喷桩、冲孔桩学习.pptxVIP

钻孔桩、旋喷桩;1、钻孔桩;冲击钻头;1、基本原理 冲(钻) 孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头,在设定的高度内使钻头提升,然后空放使钻头自由降落,利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔,再用循环液将钻渣和岩屑排出。每次冲击之后,冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度,从而使桩孔得到规则的断面和相应的孔深。 2、优缺点 2. 1 　优点 (1) 用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬 土和大的卵砾石所消耗的功率小,破碎效果好;同时,冲 击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固; (2) 在含有较大卵砾石层、漂砾石层中施工成孔效 率较高;;(3) 设备简单,操作方便,钻进参数容易掌握,设备 移动方便,机械故障少; (4) 钻进时孔内泥浆循环的作用,使得悬浮钻渣循 环至地面排除,并保持了孔壁稳定,泥浆用量少; (5) 冲进过程中,只有提升钻具时才需要动力,钻具 自由下落冲击是不消耗动力的,能耗小。和回转钻相比,当设备功率相同时,冲击钻能施工较大直径的桩孔; (6) 在流砂层中亦能钻进,其冲进效率次于回转钻 机。 2. 2 　缺点 (1) 利用钻杆或钢丝绳牵引冲击头进行冲击钻进 时,大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣土上,钻进 速度较低。随桩孔加深,掏渣时间和孔底清渣时间相对 较长;;(2) 容易出现桩孔不圆的情况,扩孔率较高; (3) 遇地层不均匀时容易出现斜孔、卡钻和掉钻等事故; (4) 由于冲击能量的限制,孔深和孔径均比回转钻机施工适应性小。 3 　适用范围 冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层 和碎石土层;也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发 育的岩层施工,而后者往往是回旋钻进和其它钻进方法 施工困难的地层。 桩孔直径以600～1500mm,孔深以30～50m为宜。;4 　施工机械与设备 国内常用的冲击钻机可分为钻杆冲击式和钢丝绳冲击式两种,后者应用广泛。专门用于冲击钻进的钢丝绳冲击钻机,一般均组装在汽车或拖车上,钻机安装、就位和冲击方便、快捷。 5 　施工工艺 5. 1 　施工程序 (1) 设置护筒:护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm ;如果刚度不够时,可在顶端焊加强圆环,在筒身外壁焊竖向加肋筋。;(2) 安装冲击钻机:冲(钻) 机就位后,必须实行冲锤中心与桩中心对位,同时照中心点引出十字向与桩中心对位,方便在冲进过程中,随时随地校对,确保每次冲(钻) 进尺均在中心位置上冲击钻进。 (3) 冲击钻进: 冲击钻进全过程中必须保证冲击(钻) 机底架稳定,在调整底盘位置过程中,禁止用小木方垫在滚筒和机座卡脚间。 (4) 清除沉渣:冲渣过程必须确保冲渣泥浆的比重在1. 20 以上,便于岩渣顺畅返上地面,便于沉淀清除。 ;5. 2 　施工要点 (1)在钢丝绳冲击钻进过程中,最重要的是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落,以增大冲击功能。 (2) 冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况,合理选择冲(钻) 进技术参数,少松绳、多提绳、勤掏渣。 (3) 施工时,先要在孔口埋设护筒,然后钻机就位, 使冲击钻中心对准护筒中心。开始应低锤密击,冲程 0. 4～0. 6m ,并及时用粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实, 直至孔深达护筒底以下3～4m 后,才可加快速度,提高 冲击距转入正常冲击,并随时测定和控制泥浆比重。 (4) 控制合适的泥浆比重:各类岩土层中的冲程和 泥浆比重关系见表1 。;表1 　各类土层中的冲程和泥浆比重选用表;(5) 遇岩层表面不平或倾斜,应抛入20～30cm 厚块石,使孔底表面平整,然后低锤快击形成一坚密平台后,再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1. 2 左右,以减少粘锤阻力,但又不能过低,壁免岩渣浮不上来,掏渣困难。 (6) 在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0. 5m 以上,以免水位升跌波劲造成对护筒底口处的冲刷掏空使护筒移位。 5.3施工注意事项 ①应控制钢丝绳放松量,防止钢丝绳放松过多减少 冲程,放松过少则不能有效冲击,形成打空锤损坏机具; ②卷扬机施工操作时,应在钢丝绳上作记号控制冲 程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头,防止钢 丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒;;③必须保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定;护筒埋 设较浅或表土层土质较差者,护筒内泥浆压头不宜过大; ④一般不宜多用高冲程,以免扰动孔壁而引起坍 孔、扩孔引发卡钻事故; ⑤应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免突然掉钻; ⑥每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,应 由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻; ⑦冲击钻头磨损较快,应经常检修补焊;;补充说明： 1、冲孔灌注桩正、反循环 2、首批混凝土需要量计算： V≥πD2/4×(H1+H2)+πd2/4×h1 式中：V----灌注首