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元 麟等 螺纹紧密距量规磨削牙面缺陷分析及对策 47 有效防止量规牙面波纹的出现。在磨削螺纹量规 下，发生牙面烧伤后，都会伴随产生牙面裂纹，只 时，砂轮应尽量选用硬度较软，粒度较粗的砂轮， 是程度有所不同，磨削致使的牙面微裂纹结论同 并对砂轮进行精确平衡 。根据赵训贵 ¨_8。的研 上。造成牙面裂纹的其他主要原因还有工件原材 究，牙面波纹与磨削用量直接具有公式(3)所示 料和热处理工艺，工件原材料要求为退火态 ，珠光 关系 ： 体组织≤4级，网状碳化物≤3级，内部不得有 白 z渡 = 振源 (3) 点、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷；热处理工艺方面，要 式中，z波为工件一圈 内的波纹数；振源为振源 有合理的淬火工艺，通过增加深冷处理和回火次 转速。 数，并进行人工时效，能有效减少淬火应力，防止 因此可以通过提高工件转速或降低 振源，减 牙面裂纹产生 。 少螺纹牙面波纹的产生 。 (3)若螺纹紧密距量规在磨削过程中发现具 有牙面波纹缺陷，先对砂轮进行精确平衡，进 口的 3 小结 精密螺纹磨床大多具有砂轮 自平衡装置，应检查 通过对牙面烧伤、牙面裂纹和牙面波纹形成 砂轮平衡 曲线及程序 ；若砂轮平衡无问题，则建议 机理的分析研究 ，以及对策措施的实施应用，取得 考虑降低砂轮转速，能有效减少波纹发生。 了一些预防螺纹紧密距量规牙面产生缺陷的成 果，结论如下： 参 考 文 献 (1)当螺纹紧密距量规在磨削过程中，发现 [1] 赵训贵．螺纹磨削[M]．北京：机械工业出版社，1989． 牙面烧伤缺陷后，应从磨削工艺参数、砂轮、冷却 [2] (美)马尔金 s．磨削技术理论与应用 [M]．蔡光起，译．沈 阳：东北大学出版社，2002：117． 效果等方面考虑。①从工艺的角度，通过合理的 [3] 陈剑飞．磨削加工学 [M]．河南：河南科学技术出版社， 选择磨削深度、进给量、砂轮转速、工件转速等，就 1994：64． 能较少磨削烧伤；②从砂轮方面考虑，在不影响粗 [4] 李伯 民，赵波．现代磨削技术 [M]．北京：机械工业出版 糙度的前提下选用粗粒度软砂轮，也可在砂轮上 社 ，2003． 开槽，改善散热条件，能有效防止烧伤；③从冷却 [5] 任敬心，华安定．磨削原理 [M]．甘肃：西北工业大学 出版 社 ，1988：77． 效果看，充分有效的磨削油冷却至关重要，尤其是 [6] 吴玉华，王晓霞，卫春燕．螺纹磨削烧伤与裂纹的原因分析 在磨削内螺纹紧密距量规时，尽可能采取双向 及改进措施 [J]．机械工程师，2005(3)：27—28． 冷却。 (2)在螺纹紧密距量规的牙面缺陷中，牙面 (收稿13期：2011—03—16) 裂纹的形成原因最为复杂，形成原因多，一般情况 、驴 驴