Ф140mm Accu—Roll轧管机组技术装备改造.pdfVIP

第35卷 第2期 山 东 冶 金 V0l-35 No．2 2013年4月 Shandong Metallurgy April2013 {经验交流 } (1)14OmmAccu—Roll轧管机组技术装备改造 杨红霞，迟黎明 (烟台鲁宝钢管有限责任公司，山东 烟台265500) 摘 要：为扩大产品规格，对中140mmAccu—R0ll轧管机组实施改造，对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、轧管 机组、定径机、冷床、矫直机等流水线生产设备进行了相应的技术改造，生产钢管最大规格由巾159mm扩展到中219 ，年 创经济效益上千万元。 关键词：Accu—Roll~L管机组；技术装备；升级改造 中图分类号：TG333．8 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2013)02—0079—01 烟台鲁宝钢管有限责任公司 140mmAeu-Ro11 台托辊整体下移，托辊加长，托辊的升降范围加大。 轧管机组，生产钢管规格为 63．5～ 114mm。该 1)由于钢管规格加大，芯棒的直径应加大。从 机组进行第一次改造后生产规格扩大至 159 使用情况看，原设计芯棒限动力20kN不能满足生 mm。为满足市场需求，继续扩大产品规格至 219 产要求，芯棒旋转电机能力需加大，即增加直流电机 mm。按常规 ，生产 219mm钢管需采用 195mm 功率。原有旋转电机Y160L一8功率7．5kW，能力不 或中200mm管坯，由于两种管坯采购 困难 ，且钢厂 足，改用Y180L一8功率为11kW的电机。受现场位 供给最大管坯规格为 175mm，确定采用 175mm 置所限，皮带选用承载力较大的SPA型窄v带。为 管坯生产O219mm钢管的超常规工艺方案。 了防滑，大皮带轮外圈材质选用铸铁。 1 改造方案 2)轧管机转鼓及轧辊装配的改造。原轧辊轴 对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、 承为双列圆锥轴承，时常出现轴承损坏故障。采用 轧管机组、定径机、冷床、矫直机、切管机、探伤设备 八棱柱形转鼓，以便容纳四列圆锥轴承，提高轴承的 等流水线生产的各设备进行能力校核，根据校核结 承载能力。改造后，轴承承载能力可提高 1．5倍。 果对各设备进行相应的技术改造。 3)轧管机上下导盘传动系统改造。轧制 219 经能力校核，16MN剪断机、中径16ITI环形加热 mm钢管，应加大导盘直径，上导盘中心需上移，下 炉均满足cl,175mm坯需要。穿孔机组辊形出口锥 导盘中心需下移。上导盘位移角1．246。～3．731。， 角角度 由3．5。增大为6．6。。 114mm定径机最 下导盘位移角0．987。一2．88。，为留有余量，取位 大入 口荒管为中160Iilm，轧辊尺寸为 300mmX 移角4。。原鼓形齿联轴器角位移为1o，无法满足 200mm，要生产 219mm钢管，定径机 的轧辊尺寸 要求，按角位移4。重新设计导盘传动部分所有鼓 需增大到qb450mmX280mm。冷床为链式冷床，正 形齿联轴器。 向链的节距为每节的净空尺寸200mill，冷却最大钢 4)轧管机上导盘架改造 。由于导盘直径加大， 管直径为 168mm，增大正向链的节距 ，使其冷却 中心上移，上导盘架锁紧油缸和50t千斤顶的行程 直径最大为 219mm。矫直机为七辊矫直机，其矫 加大，上导盘架原有结构重新设计。 直辊尺寸为 360mm×520mm，上辊调整范围由 5)上下导盘脱轴装置的改造。