“一罐到底”生产实践与效益分析.pdfVIP

莱钢科技 第5期 (总第 167期) “ 一 罐到底’’生产实践与效益分析 左炳伟，范树璐，叶飞来，单士宾 (山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司) 摘 要：新疆公司炼钢厂推行 “一罐到底”工艺，即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉 兑铁水的铁水罐合二为一，即节省了转炉炼钢的铁水包，又减少了铁水二次倒罐环节，避免 因倒灌引起的铁水降温、铁水损失和环境污染，经过近半年的生产实践，取得显著的经济效 益和社会效益。 关键词：一罐到底；生产实践；效益 1．2 铁水信息管理 O 前言 为了满足炼钢生产对铁水罐装铁量的要求，原 “ 一 罐到底”是指在炼钢作业中，用同一铁水罐 料对罐号、装铁量、铁水成分及时向厂调和炉前汇 承载铁水完成运输全过程，包括高炉铁水的承接、运 报。调度根据铁水温度、成分控制是否进入脱硫，脱 输、缓冲储存、铁水预处理、转炉兑铁、容器周转和铁 硫岗位人员将每个脱后铁样及时送至炼钢化验室， 水保温工艺等均在一个铁水罐内完成，该工艺把高 化验室也要及时将化验分析结果、罐号传达到脱硫 炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合 及炉前。脱后硫磺必须满足炼钢生产。在停炉检修 二为一，节省了转炉炼钢的铁水包，取消传统的鱼雷 期间，炉前安排专人每半小时进行测温一次，测完向 罐车或混铁炉等环节，减少铁水二次倒罐环节，节约 调度汇报并作好记录。 了铁水运输时间，降低了铁水温降，减少了因倒罐引 1．3 铁水罐的周转管理 起的环境污染，有利于实现清洁生产。 原料砌筑车间加强铁罐的管理，与调度加强联 系，及早发现大罐底、大盖罐等，加大 日常巡罐、处理 1 生产实践情况 罐的力度，及时通知炼铁厂、原料砌筑车间将问题罐 山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司炼铁厂有一座 运到渣跨进行处理，杜绝漏罐事故，减少大盖罐、大 1350m 高炉，高炉出铁场与炼钢厂区只有50m左 罐底、罐 口差等现象发生，以保证铁水罐 良性运转； 右。炼钢厂设计年产 100万 t，目前有座 120t顶底 在有大修罐的情况下，所有砌筑罐位必须满负荷，以 复吹转炉，采用了铁水罐一脱硫一转炉一吹氩一连 保证铁水罐的总体运行数量。 铸工艺，借鉴 “一罐到底”新工艺，铁水罐容量与炼 1．4 周密组织、精心操作 钢转炉相匹配，从投产至今逐渐克服铁水装入量、成 炼钢厂调度室加强与炼铁高炉 日常沟通，充分 分、温度不稳定等因素，炼钢生产逐渐稳定运行。 利用厂内铁水脱硫站，以实现进厂铁水重量、成分稳 1．1 高炉出铁操作 定。密切跟踪铁水罐状况和余铁量，根据厂内实际 炼铁厂要保持高炉稳定顺行，避免因铁水温度 生产隋况，综合分析判断组织实施 “一罐到底”，使 和成分有大的波动。若高炉铁水硅低，炼钢转炉操 能直兑的罐尽可能 “一罐到底”。转炉车间制定各 作时易返干、粘氧枪、粘烟道；若高炉铁水硅高，铁水 种应对措施，紧抓基础操作，详细计算物料平衡和热 流动性变差易粘铁水罐，转炉操作时易发生喷溅。 平衡，动态调整转炉装入模式，优化炉料结构 ，合理 所以稳定高炉操作和制定合理的高炉出铁操作制度