8.2机械加工工艺规程制订.pptVIP

;基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 设计基准和工艺基准 ;一、基准;一、基准;一、基准;一、基准;一、基准;一、基准;二、定位基准选择;（一）粗基准的选择;若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准;在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。 ;选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。;一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。;（一）粗基准的选择;;基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。 一次安装的原则一次安装又称为基准统一原则。 互为基准的原则 自为基准原则 ;（二）精基准的选择;;基准统一原则 ;;工艺路线指产品或零、部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各部门或工序的先后顺序。 在拟定工艺路线时，首先应进行零件各表面加工方法的选择，然后划分加工阶段，按照一定的规则进行工序的合并，得到一系列的工序序列，插入必要的热处理工序及辅助工序，最终形成了一系列合理的加工工序的顺序。;一、加工方法的选择 ;外圆表面的加工方法 ;孔加工方法 ;平面加工方法 ;二、加工阶段的划分;二、加工阶段的划分;划分加工阶段的目的 ;三、工序集中与分散;1、工序的集中;2、工序分散 如果在每道工序中所安排的加工内容少，把零件的加工内容分散在很多工序里完成，则工艺路线长，工序多，称为工序分散。 ;机床和工艺装备简单，调整、维修方便。 生产适应性好，产品变换容易。 有利于选择合适的切削用量。 ; （一）安排加工顺序的原则;热处理工序的安排;4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排??粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 ;关键工序前后 加工阶段的前后 转换车间的前后，特别是热处理工序的前后 零件全部加工完毕 ;五、机床及工艺装备的选择 ;应考虑在机床上装夹工件所用的夹具。 一般情况下优先选用通用夹具、组合夹具 只有在产品的加工精度要求很高，构形复杂时，才选用专用夹具以提高劳动生产率，保证产品质量。 ;切削工具的类型 规格和材料的选择 主要取决于工序所用的加工方法 被加工表面的尺寸 所要求的加工精度及表面粗糙度 工件的材料等。 为丁获得好的经济效益，应优先采用标准的切削工具。 ;量具的选择要依据零件的生产类型、所要求检验的尺寸及精度来选择。 如单件小批生产时，优先采用通用量具 在大批大量生产时，则主要采用界限量规和检验夹具，以提高生产率。