8--细纱传动与工艺计算.pptVIP

传动及工艺计算;任务1：讨论实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。 读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。;细纱卷绕成形机构;3、钢领板的运动必须满足的条件： ①短动程升降h，一般上升慢，下降快。 由成形凸轮控制。 ②每次升降后有级升m。 ③管底成形，即绕纱高度和级升从小到 大逐层增加。 即h1﹤h2﹤h3﹤..... ﹤hn = h m1 ﹤ m2 ﹤ m3 ﹤ .......﹤ mn = m 4、叶子板的运动要求： 为了控制卷绕成形气圈高度，稳定 纺纱张力，减少断头，要使叶子板的 运动规律与钢领板的基本相似。;烁嗣刽硕钻橡力亦啸鬃留脯坤倪匆择幌倡畔操挣疼凸亏皿荷雾红敝粘浚此8--细纱传动与工艺计算8--细纱传动与工艺计算;1、 卷绕速度方程 Vf = πdxnw ;2、钢领板升降速度方程 Vf Vr = h πdx 一般上升慢，且慢------快 由成形凸轮外形曲线控制 下降快，且快------慢 ;（1）中途关车，自动适位制动停车； （2）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （3）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车； （4）开车前，钢领板制动复位； （5）打开车门时，全机安全自停； （6）满纱后，自动接通36V低压电源，供电动落纱小车落纱； （7）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度； （8）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。;FA3506传动路线;FA506传动系统;有摆轴式和牵吊式两种 （1）钢领板的升降运动 （2）钢领板、导纱板的逐层级升运动 （3）管底成形 （4）导纱板短动程升降运动 （5）升降系统的平衡机构;FA506成形机构;一. 速度计算;3.前罗拉速度 nf (r/min) = 1460 * D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27 D2*71*59*ZB*ZD*37*27 = 8.44 * D1*ZA*ZC*ZE D2*ZB*ZD 式中:ZA/ZB——捻度变换成对齿轮齿数,有38/82,45/75,52/68,60/60, 68/52,75/45,82/38数种,ZA+ZB=120; ZC,ZD——捻度变换齿轮齿数,ZC有87,85,80三种,ZD有77,80,85三种. ;二. 牵伸和牵伸变换齿轮计算;（二）实际牵伸 1.实际牵伸倍数 E0 = 喂入粗纱线密度 纺出细纱线密度 2.牵伸效率?和牵伸配合率 ? = 实际牵伸倍数E0 机械牵伸倍数 E 实践经验：细纱的牵伸效率一般小于1，牵伸配合率范围 1.04---1.06;三. 捻度和捻度变换齿轮计算;（三）确定捻度和捻度变换齿轮的步骤 1.根据纱线品质要求及用途，选定捻系数，计算实际捻度，在锭带滑溜率， 捻缩率及加捻效率未知的情况下，也可把上述捻度看作计算捻度。 2.选择ZC、ZD，计算ZA/ZB，再修正计算捻度。 3.当试纺测得的捻度与要求的捻度差异大于3%是，应调整ZA/ZB 。;四.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮;（二）卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG （升降变换成对齿轮） 卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG 是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间， 直接影响卷绕圈距Δ的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距Δ一定时， ZF/ZG的比值也一定，即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮ZF/ZG 齿数的计算，是基于钢领板一次??降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一 时间管纱卷绕长度L‘，即