多晶硅筏板基础施工方案.docVIP

内蒙古神州硅业有限责任公司 1500吨/多晶硅项目 氯硅烷分离和提纯2#厂房筏板基础及设备基础施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程施工总体布署 四、主要分项工程施工方法（土方、模板、钢筋、砼、设备基础） 五、工程质量保证措施 六、工程安全保证措施 七、文明施工的要求及措施 八、主要分项工程施工方法（土方、模板、钢筋、砼、设备基础） 一、编制依据 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 工程招标文件 施工图图纸 其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准 二、工程概况 内蒙古神州硅业1500吨/年多晶硅项目多晶硅装置氯硅烷分离和提纯2#厂房为现浇钢筋砼筏板式基础和设备基础，基础底板厚1.35米，基础埋深5m；阀板基础混凝土强度等级为C30，设备基础为直径为1800（8个）、2400（12个）、2500（个）高度为8350的圆柱型基础，混凝土强度为C25，EL100以下基础做防腐处理，冷底子油一遍，热沥青两遍。 三、工程总体部署 3.1、施工准备 3.1.1、技术准备 3.1.1.1图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会签工作，并做好记录。 3.1.1.2根据图纸要求进行测量定位放线，定出该筏板基础中心线及其它相关轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，方可施工。 3.1.1.3工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将该方案打印成册，发至相关部门及人员审核批准。 3.1.1.4组织相关人员学习有关规范、标准及施工方案，将方案落实到人。 3.1.1.5 每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及全交底。 3.1.1.6 根据该基础施工图纸算出砼工程量、算出各种材料用量，做好原材料试验，保证原材料质量、数量满足施工要求，并提前做好配合比试验工作，保证砼的正常施工。 3.1.1.7基础底板 ，应大体积砼考虑其施工工艺。 施工工艺流程轴线标高控制~轴总长90m，~轴间、各留有一后浇带，据此将该厂房划分三个施工流水段。 四、主要分项工程施工方法 4.1土方工程 4.1.1、土方开挖 由于开挖基础较深，位于地下水位之下，根据地质条件采用明沟（宽600mm,深500 mm，坑四角设置4个集水井）排水方式降水，降水作业 时间应待地下水位线下的工程施工完毕为止。 该区域基础土质为粉质砂土，为保证土方边坡的稳定、安全施工，土方开挖边坡宜按1：1.25放坡，基础边与坡底留设1500mm（基坑周围设置排水沟，排水沟为人工开挖）的工作面,同时在基坑周围西南角，开挖一个长20米，宽18米，深为3米的集水坑，用水泵将基坑内的水排入集水坑。 为方便钢筋模板等材料的运输，在基坑东边中间位置开挖一条坡道，坡道宽6.5米，长33米。 4.1.2、土方回填 4.1.2.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内，根据实际情况采用晾晒或洒水润湿等措施。 4.1.2.2土方回填前，由施工员绘出土方回填取点布置图。 4.1.2.3回填土应分层铺摊，分层夯实。每层虚铺25cm-30cm，采用汽夯式电夯，每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。每层夯实后，通知试验室取土样试验，同时请监理工程师见证。试验合格后，方准回填上一层土。 4.1.2.4基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 4.2、模板工程 4.2.1、模板材料 模板：组合钢模板 或定型模板 支撑：普通钢管脚手架组合。 辅助材料：密封泡沫条、模板清洁剂、脱模剂等。 4.2.2模板加工 模板必须选择具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载，破损的模板拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。 4.2.3模板安装 垫层模板采用规格为高为100的钢模板，用圆10（长20厘米）的钢筋固定（每隔2米设置一根）。 筏板基础模板，选用组合钢模板，支撑方式件下图 模板安装前，首先检查基础、柱钢筋、预埋件是否已安装完毕并合格，模板并均匀地涂刷地板蜡等隔离剂，以防模板拆除时粘连混凝土，影响混凝土的表观质量，模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。 4.2.4模板拆除与周转 ⑴　现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定： 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 板 L≤2 50 2L≤8 75 梁 L≤8 75 L8 10