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　　炼油厂循环水水质改进研究论文 摘要：针对某炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取复配缓蚀阻垢剂及缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂复配及优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果。 关键词：循环水 水质 改进措施 1、循环水系统存在问题及原因 某炼油厂循环水场处理水量约1500 t/h，供应全厂各个装置30多台水冷器使用。 从1998年开工以来，由于用剂不当，1999年炼油厂的水冷器泄漏突然加剧，到年底共泄漏了1台.freelm/a） 0.017 0.021 0.064 注：药剂投加浓度为60 mg/L。 2.1.2 动态模拟试验 表2 动态模拟试验数据 药 剂 水质条件 药剂浓度（mg/L） 试验天数 浓缩倍数 腐蚀速率 （mm/a） 粘附速率（mcm） GF-4 正常水质 60 15 4.5-5.5 0.029 4.32 苛刻水质 0.070 8.30 市场缓蚀阻垢剂 正常水质 60 15 4.5-5.5 0.032 4.18 苛刻水质 0.067 9.52 控制指标 腐蚀速率：很好0－0.037 mm/a，好0.037-0.070 mm/a，可以允许0.070-0.093 mm/a； 粘附速率：很好0-10 mcm,.freelcm,可以允许20-30 mcm。 注：试验水质：①正常水质为－水源新水； ②苛刻水质为－水源新水补油50mg/L，总铁1.5mg/L。 2.1.3 工业放大试验 表3 两种药剂工业放大试验结果 药 剂 GF-4 系统名称 北线 时 间 腐蚀速率mm/a 粘附速率mcm 2001-11 0.082 8.72 2001-12 0.098 8.37 2002-1~2 0.091 6.28 2002-3 0.089 13.84 2002-4 0.050 8.24 2002-5 0.006 5.05 2002-10 0.033 2.90 2002-11 0.002 0.56 平均值 0.056 6.74 注：ZJ-720和ZJ-014投加浓度均为60mg/l。 由表2、3数据可得到如下结论： （1）GF-4缓蚀性能较强，试管和挂片表面清洁，无点蚀和锈蚀，腐蚀速度在正常水质条件下达到很好级别，在苛刻水质条件下达到好级别。 （2）GF-4具有优异的阻垢性能，在浓缩倍数为4.5-5.5的条件下，其粘附速率在正常水质和苛刻水质条件下均达到很好级别。 （3）GF-4具有较强的抗水质污染能力，在苛刻水质条件下仍可以控制腐蚀和结垢。 结论： （1）GF-4缓蚀阻垢剂在我厂运用近一年来，各项运行指标和监测数据均达到并优于国标GBJ50－96、中石化总公司生产部有关规定的要求。2002年大修期间，设备鉴定检查，水相管束及封头均无明显的锈蚀、污垢发生，检查的水冷器状况明显优于国内同类装置同期检修水平。 （2）GF-4缓蚀阻垢剂在较恶劣条件下仍具有较好的缓蚀阻垢性能，使用这两种药剂处理后的水所形成的污垢极其疏松，这样既不影响传热，而且便于清洗。 2.2 杀菌剂的优选 近几年来随着循环水浓缩倍数的提高，细菌抗药性问题，已使用非氧化性杀菌剂杀菌效率大为降低，系统因微生物繁殖而形成的粘泥故障越来越突出，为此我们开展了杀菌剂优选工作。 我们通过对国内外杀菌剂进展情况调研，掌握了非氧化性杀菌剂的必威体育精装版动态，然后索取到国内最有代表性的几个非氧化性杀菌剂样品，经过几十轮非氧化性杀菌剂静态杀菌试验，确定使用异噻唑啉酮进行复配和1227非氧化性杀菌剂，这两种非氧化性杀菌剂比较适合我厂循环水水质。经过协商，确定使用异噻唑啉酮进行复配和1227非氧化性杀菌剂。 我们推荐的杀菌方案为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用。 ① 非氧化性杀菌剂杀菌方案：非氧化性杀菌剂每月投加一次，每次投加100mg/L，进行24小时后再排污或投加氧化性杀菌剂，两种药剂交替使用。 ② 氧化性杀菌剂杀菌方案：根据循环水场条件和现场试验确定一循投加氧化性杀菌剂，冬季每日一次，夏季每日两次，均控制余氯量达到0.5-1.0mg/l。 此套杀菌方案经过一年多的运行，炼油厂四套循环水系统异氧菌总数，铁细菌，硫酸盐还原菌均能控制在规定的指标内，宏观检查凉水塔塔壁上干干净净，连一点藻类也没有长，生物粘泥指标也一直合格，收到了较好的效果。 2.3 水冷器工艺改进 在工业循环冷却水处理设计规范规定，工艺换热设备的冷却水侧设计应符合下列要求：a、管程冷却水流速宜为1m/s，不应小于0.5m/s，壳程流速不应小于0.3m/s；b、出口温度不宜高于50 ℃；总公司工业水管理制度中规定，水冷器的热介质温度大于150℃时，应先进行热量回收，再用循环水冷却。 但炼厂实际生产中存在有许多不符合规定的设计和操作。这些违规的设计和操作会直接