工厂管理作者侯东旭、陈敏生着编者黄淑真出版社五南-正修科技大学.docVIP

品質管理報告 第七組 指導老師:洪僖黛 第七組組員吳權晉 吳昌育 詹尚瑾 目錄 特性要因圖 3 關聯圖 8 系統圖 12 矩陣圖 16 QFD(品質機能展開) 23 FMEA(失效模式與效果分析) 27 特性要因圖 特性要因圖(ishikawa diagram)系有系統的把工作的結果及其原因之關係以圖來表示。此圖類似魚骨，故又稱為魚骨圖。由於工作的結果深受設備、材料、零組件、工作方法、人員等原因的引響，故要有好的工作結果，必先確認有哪些好的工作結果。而特性要因圖示表達此種要因和結果關係之良好工具。 說明: 1.原因追求型. 主要探討“Why”，魚頭在右邊. 2.對策追求型(課題達成型). 主要探討“How”，魚頭在左邊. 3.流程分類圖. 結合流程圖與特性要因圖 特性要因圖-使用步驟 步驟1. 決定評價特性--problems 步驟2. 列出大要因 major causes 步驟3. 各大要因，分別記入中、小要因 步驟4. 4 ~ 6項(用紅筆圈選) 步驟5. 記入必要的事項 步驟6. 特性要因圖-範例 特性要因圖-引擎機匣的可能肇因分析 說明: 特性要因圖之用途為，用於改善，可解析原因尋求對策 引擎機匣的可能肇因分為6個原因 原因1.環境問題:人員管理(生產場所氣氛不佳，員工作業習慣不好)和工作場所(原物件、動線與機械設備管理不當)導致引擎機匣不良 原因2人員問題:行為能力(操作錯誤，身心狀況不佳，注意力不集中)和加工的流程(製程處理不佳，專業能力不足，經驗不足，營檢不夠仔細)導致引擎機匣不良 原因3方法問題:加工的流程(變異控制不良，熱處理程序錯誤，程式撰寫錯誤，製程品管不良，容差精度不良)和機具的操作(氬銲作業不良，加工夾持方式不當，刀具選擇不當，切削速度快慢不定)導致引擎機匣不良 原因4機械問題:設定的控制(車床設定有誤，工具機設定錯誤，機具經度不良，鑽孔大小誤差)和加工機具(刀工夾具設計不當，雷射鑽孔高溫破壞，焊接高溫破壞)導致引擎機匣不良 原因5材料問題:零件的尺寸(加工尺寸變化原因，樣板設定差異大，分件規格錯誤，零組件尺寸不符)和零件的組裝(焊接後變形，不符藍圖，組裝檢查不確實，零組件安裝錯誤)導致引擎機匣不良 原因6測量問題:測量的儀器(測量儀故障，未做校對調整)和測量的手法(測量人員不同，工具使用不當，測量手法差異，人為判斷錯誤，測量方法錯誤)導致引擎家匣不良 參考文獻 工廠管理 作者：?侯東旭、陳敏生著??編者：黃淑真 出版社：五南 特性要因圖與實作 作者: 林清維2012.11.22 正修科技大學 運用ORM FMEA與TRIZ於產品製程改善之研究—以引擎機匣加工為案例 研究生:林岳賢 指導教授:吳富堯博士 101/6 關聯圖 將問題與其要因間的因果關係，用箭頭連接成的圖形，這種圖形稱為關聯圖。 關聯圖，又稱關係圖，是用來分析事物之間“原因與結果目的與手段”等複雜關係的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關係中，尋找出解決問題的辦法。 1選定要解決的問題(或要達成的目標)，將其寫在卡片上，放在中央位置(如黑板或白報紙等)，卡片周圍以粗線框起。 2運用腦力激盪術，提出造成問題的原因(或達成目的手段)，每個原因(或手段)以短句方式寫在一張卡片上。短句書寫方式要具體明確，最好是主語+述語的結構。將卡片任意放在問題卡片的四周。 3將內容相近或相似的卡片靠在一起，以箭頭表示各卡片間的因果關係，箭頭由原因指向結果(或由手段指向目的)。從一次原因(內層)、二次原因(中層)、三次原因(外層)….層層展開。探討手段關係時亦同。 4全面探討各卡片間的因果關係，並以箭頭連接有關係者。然後由外層向內層，逐步確認箭頭的正確性和合理性。最後判定重要的原因(或手段)，將其用虛線或圓圈框起，作為進一步行動的參考。 5用文章說明關連圖，供他人參考運用。 6因應環境的變化，修訂關連圖，保持適用狀態。 關聯圖-範例 關聯圖-塑膠機器製造產品品質不良原因 說明: 塑膠機器製造產品品質不良主要原因有機器問題、工作環境、操作方法、操作人員、材料問題。 機器問題:機熱不足、模具變形、冷卻不足、機器過度老舊 工作環境:通風不良 材料問題:供應商問題、材料暴露時間導致異物混入 操作人員:鑑定馬虎、放料不當、經驗不足、員工訓練不足 操作方法:錯誤的數據 以上幾種原因導致品質不良並相互影響 參考文獻 品質管理:整合性思維李友錚、賀力行著:前程文化事業有限公司。 公共工程品質管理訓練班教材 系統圖 系統圖，是指系統尋找達到目的的手段的一