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太阳能组件工艺常见问题与处理方法
组件工艺常见问题及处理方法
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备料
焊接效果不好:
原因:助焊剂使用次数超期
措施:如期更换助焊剂并做好记录
侦测:电池片拉力测试
备料尺寸不良:
原因:未按技术要求备料
措施:备料前查看工艺文件
侦测:对裁剪好的材料进行首检
组件内有异物:
原因:玻璃、EVA、背板上有异物
措施:确保备料台面清洁,使用气枪吹玻璃毛面
侦测:抽查备料台架是否清洁、玻璃是否使用气枪吹干净
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单串焊
裂片:
原因:电池片来料不良
措施:追溯电池片来源是否正常
侦测:来料不良率异常、工程碎片率异常
原因:互联条不良
措施:控制原材料
侦测:检查互联条厂家、硬度、厚度、规格是否正常
原因:焊接设备温度异常
措施:定期抽查焊接设备温度点检记录
侦测:点检电烙铁及焊接台面温度是否正常
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单串焊
虚焊:
原因:助焊剂问题
措施:互联条备料严格按工艺文件要求操作
侦测:批量性出现虚焊,抽检电池片拉力
原因:焊接规范性
措施:加强员工焊接的规范性
侦测:查看员工操作手法是否正常
原因:焊接设备温度异常
措施:定期抽查焊接设备温度点检记录
侦测:检查烙铁及焊接台面温度
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单串焊
崩边:
原因:来料不良
措施:加强焊接前电池片的检查
侦测:抽检电池片来料
原因:操作不当
措施:拿捏电池片轻拿轻放
侦测:查找崩边发生工序
色差:
原因:来料不良
措施:加强焊接前电池片的检查
侦测:抽检电池片来料
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单串焊
电池串倾斜:
原因:电池片尺寸不良
措施:加强焊接前电池片的检查
侦测:抽检电池片来料
原因:操作不当
措施:串焊时电池片在模具内放到位后再焊接
侦测:检查电池片大小是否超标
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半成品测试
功率偏低:
原因:组件内部分电池片排反
措施:加强串焊敷设工序的操作规范性
侦测:测试每串电池功率,查看电池排列方式是否正确
原因:组件存在不良片
措施:加强电池片来料及分选的管控
侦测:查看EL测试照片
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层压
汇流带旁气泡:
原因:真空轻微不良
措施:定期保养真空泵、密封圈、层压布、充气管道阀门等
侦测:真空底压漏率是否正常,层压布是否脏污,密封圈是否脱落
原因:温度偏高
措施:定期点检层压机温度
侦测:检测层压温度,查看温度设定、温度修正值是否正确
原因:加压时间过长
措施:定期清理充气管道阀门
侦测:查看加压时间与设定值是否有差异(NPC上尤为明显)
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层压
组件边缘气泡:
原因:真空不良
措施:定期保养真空泵、密封圈、层压布、充气管道阀门等
侦测:真空底压漏率是否正常,层压布是否脏污,密封圈是否脱落
焊带气泡:
原因:助焊剂不匹配
措施:对特殊的EVA需用指定的助焊剂
侦测:查看助焊剂使用是否正确,助焊剂是否过期
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层压
大面积气泡:
原因:层皮破损
措施:定期保养更换层压皮
侦测:检查层压皮是否有破损
原因:密封圈破损
措施:定期保养更换密封圈
侦测:检查密封圈是否有破损
原因:真空阀不良
措施:定期保养更换真空阀密封圈
侦测:层压过程是否出现真空度低或真空报警
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层压
EVA空洞:
原因:温度偏高
措施:定期点检层压机温度
侦测:检测层压温度,查看温度设定、温度修正值是否正确
原因:EVA不良
措施:选用性能优良的EVA
侦测:测试EVA收缩率
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