金结车间工艺与生产问题探讨技术总结.pptVIP

5.在焊接工艺评定过程中，评定负责人不加任何签审手续，有权修改焊接工艺。 6. 焊接工艺评定程序： ⑴ 焊接实验室（我公司无，可暂由金结车间技术组代做）评定负责人按《焊接工艺评定试验任务书》要求，编制《焊接工艺评定试验方案》。 ⑵ 评定负责人做好评定技术准备，承制车间准备评定用试板，并打上材检号。 ⑶ 评定试板的焊接，焊后应打上焊工钢印、评定项目编号，评定负责人应详细、准确地做好施焊过程记录。 ⑷ 质检部按《评定方案》的要求，进行试板检查，并对出示的试验报告的准确性负责。 ⑸ 评定负责人填写《焊接工艺评定报告》做出评定结论，经焊接责任工程师签字确认，质量保证工程师批准，作为编制焊接工艺文件的依据。 ⑹ 评定不合格时，应分析原因，重新按上述程序进行评定。 ⑺ 进口钢材需做焊接工艺评定时，由质量部委托工艺设计部按上述程序进行。 关于监理与设备监理 设备监理是工程咨询体系的一个分支，实现与国家惯例的接轨。监督和控制。 项目控制理论的基本原理是：主动控制和被动控制。 影响设备质量的因素是：人、机、料、法、环。 质量监理控制点：文件见证点（R）、现场见证点（W）、停止见证点（H）、日常巡检（P） 监理型式：1.驻厂监理 2. 见证点监理 工序质量监理：1.现场检查 2.旁站监理 3.测量试验等方法 4.对关键工序进行跟踪监理。 质量控制点监理：旁站、巡视、平行检验等方式。 如何做好技术管理 坚持质量分析： 生产过程中必须坚持“质量是效益、质量是企业生命”的方针，严格按照图样、技术标准和工艺规程生产，认真执行首件检查、中间抽查、完工详细检查和自检、互检、专检的两个“三检制度”，强调操作者在加工前要看清图样、工艺和技术要求，坚持做到“三不放过”：没有查清原因不放过、没有定出改进措施不放过、没有总结经验教训不放过。 做好生产技术准备： ⑴对产品设计进行工艺性审查。⑵编制工艺规程、工艺方案和设计工艺路线。⑶编制工艺定额。工艺定额包括产品原材料和工艺材料的技术定额、加工工时技术定额。⑷专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。⑸各种必要的技术验证（包括工艺验证、工艺标准验证、工时定额验证等）和总结工作，确保产品投产后的制造过程正常进行，质量稳定。 制造过程中的组织管理和控制工作。 ⑴科学分析工艺流程。 ⑵监督和指导，严肃工艺纪律。 ⑶及时发现和纠正工艺设计上的差错、总结。 ⑷确定工艺质量控制点。 妥善保管技术资料。 关于无损检测 金结车间现代化焊接方法展望 目前金结车间以水电、风电、冶金设备加工、制作为主。焊接工作量大，以二氧 化碳手把焊为主，焊接方法单调，效率不高，加之大部分焊工为新入厂学徒工，技术水平低， 严重制约了产品加工能力，结合国内外同类型重型机械加工企业的经验及现代化焊接设备及工艺的发展现状，根据我们公司的产品特点，特建议引进以下焊接方法及设备。 1、窄间隙焊接法 厚板对接，不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。焊接时，需要采用特殊的焊枪和焊丝矫直机构。细丝窄间隙焊接采用焊丝直径为0.9～1.2mm， 坡口间隙为6～9mm之间，通常用双丝或三丝，每根焊丝有单独的焊丝送进系统、控制系统和焊接电源。板厚大于50mm，其生产率等经济指标可超过埋弧焊。 本车间ALSTOM水电转轮室锥筒拼缝及对接环缝均可考虑此焊接方法。水电座环拼缝、支撑环拼缝也可考虑此焊接方法 。 2、气电立焊法 厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块)，保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常用二氧化碳气体保护熔池，焊接时焊件处于垂直位置。板材厚度在12～80mm之间较为适宜。其机械系统和操作与电渣焊方法相似。焊接设备主要包括焊接电源、焊枪及摆动机构、水冷滑块、送丝系统和送气系统。除了焊接电源外，其余装置都组合在一起，焊接时整机及焊接速度向上移动。 。本车间ALSTOM水电转轮室锥筒拼缝、泡头立缝、水电基础环立缝可考虑此焊接方法，水电蜗壳拼缝也可考虑此焊接方法。 3、埋弧自动焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其生产效率高，焊缝质量高，劳动条件好。但只适用于平焊位置及长焊缝的焊接。还需配备焊接操作机及滚轮架等辅助装备。目前采用多丝焊(采用最多的是双丝焊)，最近上海宝钢从瑞典引进了四丝埋弧自动焊设备，使用效果不错。 本车间ALSTOM水电蜗壳拼缝、泡头拼缝、印尼水电机架拼缝、支撑环上环板--锥筒环缝可考虑此焊接方法。 4、电渣焊 操作与气电立焊方法相似，在垂直位置焊接，生产率高，厚件能一次焊成，但易产生晶