不锈钢制程改善之研究.docVIP

不銹鋼製程改善之研究 第一章：緒綸 1-1前言 第二章：何謂不銹鋼？-1不銹鋼的介紹(包含發展史) 2-2不銹鋼的種類2-3不銹鋼的特性不銹鋼線的應用第三章：不銹鋼C量在1.7%以下者稱為鋼 含C量在1.7% ~5%之間者稱為鐵 鋼又可分類為： 合金含量在5%以上者稱為高合金鋼 合金含量在5%以下者稱為碳鋼(包括HSLA steel) HSLA(High Strength Low Alloy) 碳鋼又可依其含C量分為： 1.工業用純鐵 ( [C] ( 0.01% 2.低碳鋼 ( [C] ( 0.1% 3.中碳鋼 ( [C] ( 0.4% 4.高碳鋼 ( [C] ( 0.8% 高速鋼（High Speed Steel）實非鋼，而是一種硬質合金 成份為： [C]：0.6~0.8%， [Cr]：4~6%，[W]：14~20%， [V]：0.5~20%，[Mo]：0~1%， [Co]：0~15% 退火軟化後(易鍛成適當形狀之工具 淬火回火後(硬度高、高溫強度高、磨耗抵抗力佳 此二者均極適於高速度切削之工具鋼 不銹鋼 不銹鋼的種類與特性 鉻是不銹鋼最重要的合金元素（一般而言合金鋼中的鉻（Cr）含量介於10.5%-30%被定義為不銹鋼）。由於鉻（Cr）元素的添加而鋼鐵表面形成透明的氧化鉻（Cr2O3）保護層抑制氧化鐵的生成，因此不銹鋼比一般鋼材具有更佳的抗腐蝕性及耐熱性，在大氣中可常保金屬光澤，台灣民間一般俗稱不銹鋼為「白鐵」。 304不銹鋼耐蝕性佳、加工成型性優良、而且量產的技術成熟，是目前全世界使用最大量也是最廣泛的不銹鋼材料。以台灣民眾使用習慣而言，73%的不銹鋼為SUS304，國內的不銹鋼板廠亦是以生產SUS304不鋼板為主。 不銹鋼雖然種類繁多，不過最常用的僅SUS 304、304L、316L（沃斯田鐵系，不具磁性）及SUS-430（肥粒鐵系、有磁性）等幾種。 煉鋼與精煉的目的： 治煉 (1)適當之化學組成(包括合金的添加及雜 質如S的去除。 (2)清淨的鋼水(包括除氣（O、H、N）及 介在物（大部份為氧化物） 煉鋼分 (1)轉爐（Basic Oxygen Furnace, BOF）煉鋼(一貫作業鋼廠用(原料為鐵水（含C量約4.2%） (吹氧以除碳，其反應並可供應所需熱能(具有熔解與氧化之功能。 (2)電爐（Electric Arc Furnace, EAF） (迷你型鋼廠用(原料為（低含C量） (以電為熱能來源(大部份只作熔解的功能(又可分交流電弧爐及直流電弧爐。 轉爐之主要原料： (1)從高爐來的鐵水：[C]：~4.5%， [Si]：~0.5%， [Mn]：~0.6%， [P]：~0.1%， [S]：~0.03% (2)廢鋼：加入量為0~30%（熱平衡用） (3)石灰（Limestone）：為脫[S]所需之鹽基性渣之主要成份 (4)白雲石（Dolomite）：原為鹽基性耐火材料之原料，現則來代替生石灰 (5)冷卻材 (6)合金鐵 (3)、(4)、(5)為副原料 轉爐操作(由吹氧管噴嘴（lance nozzle）噴射氧氣氣流(激烈的攪拌及急速的反應 氣體/鋼液反應(脫C反應 石灰渣化(渣/鋼液反應(脫P反應 3-2 盤元製程介紹 鋼胚矯直→噴砂除銹→磁粉探傷→研磨→加熱爐加熱→高壓水除銹→粗軋→中軋→精軋→精整→剪修→端壓實驗→拉力實驗→綑紮→稱重→裝車出貨 圖:1鋼胚矯直 圖:2噴砂除銹 圖:3磁粉探傷檢 圖:4研磨 圖:5加熱爐加熱 圖:6高壓水除銹 圖:7粗軋 圖:8中軋 圖:9精軋 圖:10精整 圖:11剪修 圖:12端壓實驗 圖:13拉力實驗 圖:14綑紮 圖:15稱重 圖:16裝車出貨 盤元先進設備： 磁粉探傷研磨設備可確保下游冷打線材原料供應品質。全自動溫度控制步進式加熱爐?以雷射定位鋼胚在爐內位置，加熱均勻。無扭轉式軋延線軋機採水平、垂直交錯排列方式軋輥成型，可消除變扭的缺陷。七個迴線區及兩座熱尺寸偵測器不僅確保產品尺寸精度，並可在製程中隨時瞭解尺寸是否符合客戶需求。主控室完全電腦設定可自動計算各站軋延速度，並可事先模擬軋延狀況，確保品質。高速連動式粗抽機氫氣球化爐爐內均溫性加，品質均勻穩定。 鋼線的基本製程，從表面脫氧化膜至潤滑皮膜處理的工程稱為「抽線前處理」。抽線工程用潤滑劑改善被加工材與眼模間的潤滑。鋼線以外的線、棒、管材只是處理方法、條件稍有差異，基本上都以與鋼線同樣的工程抽拉。 　　 為使被加工材有良好的抽拉加工性，或為使抽拉後的製品有所定特性，在抽拉加工前後，或抽拉加工的工程途中，依必要施行各種熱處理，諸如退火、淬火、回火。 (一)退火 　　退火的目的包括：消除內部應力