人大版：第二章,统计过程控制理论.ppt

此时工序能力不充分，但基本上可以满足要求，具有二级加工能力。当CP接近1时，工序基本上没有加工能力剩余。适用于对质量标准要求不高的部件的初级加工。 公差范围介于±2?与±3?(即4?～6?)之间 则 0.67＜CP＜1.00 此时工序能力不足，具有三级加工能力。 改进方法：需分析客观情况，采取措施，提高工序能力并对产品实行全检。 公差范围小于±2?(即小于4?) 则 CP＜0.67 此时工序能力严重不足，具有四级加工能力。 应立即停产检查原因，同时对产品实行全数检查。 注意: 通常所说的工序能力不足或过高，都是针对特定的生产制造过程、特定产品的特定工序而言的，不要理解为统一的模式，更不能生搬硬套某种既定的模式。 1. 过程能力指数过大的处置 当Cp1.67时，可以认为过程能力贮备过大。过程能力指数太大意味着粗活细作，这样必然影响生产效率，提高产品成本。这时，应根据实际情况采取以下措施降低Cp。 （1）降低过程能力。如改用精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将过程能力指数降低到适当的水平。 （2）更改设计，提高产品的技术要求。 （3）采取合并或减少工序等方法。 2. 过程能力指数过小的处置 当Cp1时，意味着产品质量水平低，三级加工或四级加工属于这种情况。这时，要暂停加工，立即追查原因，采取措施。 （1）努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工切削性能，是过程能力得到适当的提高。 （2）修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法来进行处理。 （3）为了保证出厂产品的质量，在过程能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。 3. 过程能力指数适宜 当1Cp1.67时，表明过程能力充足，一般指一级、二级加工。这时，应进行过程控制，使生产过程处于受控或稳定状态，以保持过程能力不发生显著变化，从而保证加工质量。 五、工序能力调查 1.工序能力调查的目的 工序能力调查能及时掌握加工设备和工序过程的质量状态，是发现和解决质量问题的有效方法，也是确定和计算工序能力的重要准备。企业建立必要合理的定期工序能力普查制度，是保证生产制造阶段产品质量的重要措施。特别是对于关键工序和关键工位，要制定计划，分期进行工序能力调查，并对调查结果进行分析，加强工序控制管理。 2.工序能力的定性调查方法 （1）直方图法 直方图法是调查工序能力的常用方法。通过观察直方图的形状，可以大致看出生产过程的状态以及质量特性值分布的情况。通过直方图显示的分布范围B 与公差T 的比较，以及分布中心?与公差中心M 是否重合或偏离的程度，可以判断工序能力能否满足质量要求。 T B S L Tl Tu (S) L Tl Tu T B a b c T B (S) (L) Tl Tu (S) L Tl Tu T B d e f T B S L Tl Tu (S) L Tl Tu T B （2）管理图法 直方图明确显示了质量特性值分布的范围大小以及m与M 偏离的程度，但仍不能看出质量特性值随时间变化的波动情况，而这正是反映生产过程稳定性以及是否处于受控状态的关键。为此，还可以应用管理图分析其变动情况。工序能力分析用管理图的横坐标是时间t，纵坐标是质量特性值x。通常用公差上限和公差下限作为管理图的界限，将随时间变化抽检所测得的质量特性值用点记录在图上。通过观察点的集体性分布规律，可以判断生产过程状态及工序能力是否满足实际的要求。 以下分六种典型情况加以分析 （a）图，生产过程处于控制状态，波动较小，质量特性值保持均匀分布在规格界限内，工序能力满足要求。 （b）图，生产过程不稳定；有明显的周期性因素影响存在，属于系统性原因引起的失控状态，工序能力不足。应查明原因加以消除。 （c）图，质量特性值随生产时间推移逐渐变大，有大量超出上限的趋势。如果不及时纠正，会产生大量不合格品，表现失控，工序能力不足。 （d）图，质量特性值分布的离散性大，出现超出上限和下限的不合格品，工序能力明显不足。 （e）图，生产过程稳定，但分布中心偏离标准，相对公差中心有较大的偏移，表现工序能力不足，必须查明原因，及时调整。 （f）图，生产过程稳定，但分布中心向下限偏移，与（e）图的情况相反。也造成大量超出下限的不合格品，呈现工序能力不足，应加以纠正。 应用直方图和管理图对工序能力进行调查，可以比较全面地了解工序状态，发现系统性原因和工序能力不足的现象。及时采取措施进行调整和纠正，消除异常因素的影响，使生产过程处于控制状态。只有这样，才能收集数据，计算工序能力指数，并用以指导工序控制。 3.工序能力指数的定量计算方法 （1）试切法 通过工序能力调查，确认