五采区皮带下山揭3煤.docVIP

10105运联巷揭1#煤层施工安全技术措施 一、工程概况 1、10105运联巷施工情况 根据地测科提供的10105运联巷预想地质剖面图，截止至27日余7m将在巷道底板揭露1#煤层。揭煤点巷道设计为半圆拱形，仅拱部采用锚网支护，巷道净宽4.2m，净高3.4m，净断面S净=11m2，锚杆间排距为800×800mm。巷道掘进采用光面爆破，一次成巷的施工方案。 2、周围巷道及开采情况 10105运联巷及运顺机头硐室下方为一采区回风下山，一采区回风下山在K0+272m处揭露1#煤层后沿煤层顶板施工；该巷道南面为10103运输顺槽，10103运输顺槽沿1#煤层顶板施工，目前工作面正在进行瓦斯抽放；东面为一采区轨道下山，该巷道已完工。 3、地质及瓦斯情况 10105运联巷已经揭露两个伴生断层，揭露断层期间未出现瓦斯异常情况。由于巷道在F11断层附近施工，因此在揭煤施工期间不排除仍会揭露其他伴生断层或地质构造的可能。 煤层情况：1#煤层煤厚为半暗-半亮型煤，煤质较硬，该区域内煤厚为2m左右，含夹矸1～2层。直接顶板为泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩、粉砂岩，上部为粉砂岩和粉砂质泥岩。 瓦斯情况：根据一采区回风下山施工情况，该区域内1#煤层瓦斯涌出量较大，地质预测预报显示1#煤层瓦斯含量为4.05～11.17mL/g，平均含量为8.25mL/g。 4、通风系统及设施情况 矿井通风：由主、副井进风，回风平硐回风，矿井采用全负压通风。 10105运联巷及运顺机头硐室掘进工作面采用2×30KW的局部通风机供风，局部通风机安装在一采区轨道下山防突风门外的新鲜进风流中，用φ800mm风筒将新鲜风流送入工作面，且局部通风机实现了“双风机双电源”并能自动切换，乏风经一采区轨道下山、10103运联巷及运顺机头硐室、10103运顺回风联巷、一采区回风下山、集中回风巷、+980m水平回风大巷、回风平硐排出地面。 二、技术措施 1、根据瓦斯防治工区施工的地质钻孔及一采区回风下山施工期间揭露的地质情况考虑，该巷道采取正常掘进的方式揭开1#煤层，揭煤按通防科下发的揭煤设计执行。 2、揭煤段巷道支护方式不变，锚杆间排距为800×800mm，钢筋网搭接长度为100mm，每隔100～200mm用12#铁丝绑扎一次，仅拱部支护，两帮不进行支护。视实际揭露的地质情况，如顶板破碎或淋水较大，可缩小锚杆间排距或增加锚索进行加强支护，锚索采用φ15.5mm钢绞线制作，长度为5m，锚索沿巷道中线布置，间距为3m。 3、当揭开煤层后，为保证巷道质量，杜绝严重超挖，施工炮眼时，煤层中的周边眼距巷道轮廓线300mm布置，且眼间距不得大于400mm，炮眼布置按《10105运联巷掘进工作面作业规程》执行。 4、当巷道顶板施工至煤层顶板时，巷道断面改为梯形断面，并沿煤层顶板掘进。 5、在揭露1#煤层前，每次施工底眼的时候必须使用5m长钎在巷道迎头按-30°～40°沿掘进方向施工一个探孔，探测巷道与煤层之间的实际法线距离，当探到巷道与煤层法线距离2m时2，及时汇报公司调度室，由调度室安排进行揭煤措施效果检验，措施有效方可组织揭煤工作。每次探孔必须由瓦检员现场跟班检测孔内的瓦斯情况，探孔施工完毕后，必须向调度室及值班人员汇报施工情况，当探到煤层后立即通知瓦斯防治工区进行考察。 6、揭露1#煤后巷道沿煤层顶板施工仍严格执行“逢掘必探、长探短掘、先探后掘”的原则施工，并严格执行考察批掘制度。 7、揭露1#煤层的防突要求严格按照通防科编制的防突设计执行。 三、安全技术措施 1、通风、瓦斯管理 1）、揭煤作业期间风筒维护人员加强对风筒的巡查，破损或老化严重的风筒要及时修补或更换，风筒接头不严密的要进行处理，确保工作面风量满足施工的需要，风筒出风口距工作面不得超过5m，严禁微风、无风作业（风筒的吊挂和维护严格按照《10105运联巷及运顺机头硐室掘进工作面作业规程》内相关规定执行）。 2)、每班必须有专职瓦斯检查员跟班蹲点负责检查瓦斯，检查站地点为10105运联巷及运顺机头硐室下山迎头及回风流（包括一采区轨道下山上段、10103运联巷及运顺机头硐室、一采区回风下山上段、集中回风巷、+980m水平回风大巷）、巷道冒高处及回风流中硐室内等，每次检查结果必须填入瓦斯检查记录和瓦斯检查牌板上。当瓦斯浓度小于0.8%时，方可组织揭煤工作，否则严禁放炮。 3)、揭煤前由通防科组织安监科、调度室检查井下所有的风门，必须确保井下所有风门的完好，用水泥把通过风门墙的所有孔洞堵上，调节窗要有牢固的防逆流挡板，过风门的铁风筒及水沟要有防逆流装置。 4)、局部通风机必须正常开启，做到双风机双电源，且能自动切换，不得无计划停风。揭煤施工期间，必须每天安排机电工负责检查通风机的完好情况，并确保风电闭锁、瓦斯电闭锁正常。 5)、临时停风24小时以