IE简介-安丰咨询-8.30.pptVIP

IE簡介 安丰咨询 胡红波 課程綱要: IE概論 IE的简介 典型公司IE 改善活动 課程綱要: IE概論 IE的简介 典型公司IE 改善活动 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 對“改善”的理解 - 參與者 只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎? 改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力 改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的” 對“改善”的理解 - 改善為誰而做 改善是多余的工作嗎? 從事改善是有得還是有失? 為了自己,由自己進行才是改善 自己不想做就不是改善 真正內心發出的為自己的活動 改善會使工作增加嗎? 超越目前水平 對“改善”的理解-量變與質變 小步階梯式改進,逐次累積而發生質變 全員參與, 輕松工作 常識性的工具,技巧, 不花錢或少花錢 量 變 質 變 改善的空間有多大? 靠策略, 靠技術 靠持續改善 開 源 我們的人力成本是美國的30分之一, 生產成本是美國的3倍 拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33 个 14 个 制造一辆车身 9.5 小时 2.9 小时 制造一发动机 6.8 小时 2.8 小时 改 善 無 止 境 創 新 日 日 新 節 流 主要的改善觀念 管理 改善 過程 結果 遵循PDCA/SDCA迴圈 PDCA：計畫→執行→核查→處置 用以提高流程水準 品質第一 用資料/數據說話 SDCA：標準化→執行→核查→處置 標準化和穩定現有流程 下一流程就是顧客 改善的目標及改善的主要指標 Accurate (更準確) Better/Best (更好/最好) Cheaper (成本更低) Delightful (工作更愉快) Easier (作業更容易) Faster (交期更短) Safer (更安全) Continuously Consistently (持續,穩定) Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣 設 備 人 員 材 料 方 法 環 境 人員管理 作業管理 物料管理 設備管理 問題的發源地-現場 檢 測 系 統 P,Q,C,D,S,M 改善的基本方法 哪些工作需要改善（一） 成 本：金錢、工作時間以及機器的使用上 花費最多的工作 工作量：工作量最多的工作 永續性：需要持續很久的工作 人 數：有很多員工從事的工作 熟練度：設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業人員來擔任 哪些工作需要改善（二） 進度：未能按照預定進行而需要加班的工作 工作品質：未能達到所要求品質基準的工作 浪費：勞力、材料或時間浪費較多的工作 危險性：發生很多災害的工作，或者容易發生災害的工作 疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作 環境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環境下的工作 動作浪費 不良修正浪費 制造過多浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待 浪費 現場的主要問題-七大浪費 管理 IE手法應用:工作研究 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 秒表時間研究 預定動作時間標準 工作抽樣 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 人機操作分析 聯合操作分析 雙手操作分析 目視動作研究 動素分析 影片分析 程序分析技巧 1、六大提問 (5W1H) 有無更合適方法？ 要這樣做？ 如何做 ？ (How) 有無更合適的人？ 要此人做？ 由誰做 ？ (Who) 有無更合適时间？ 要此時做？