机械设计 第9章 滑动轴承.pptxVIP

1 机械设计第9章滑动轴承 2 第一节 概述 目前滑动轴承应用的主要场合： 1.转速极高的轴承 2.载荷特重的轴承 3.冲击很大的轴承 4.要求特别精密的轴承 5.剖分式轴承 6.有特殊要求的轴承 3 第二节 滑动轴承的典型结构 整体式滑动轴承结构 剖分式滑动轴承结构 斜剖分式滑动轴承 4 二、推力滑动轴承结构 V 动压推力滑动轴承 5 第三节 轴承材料和轴瓦结构 一、轴承材料 （1）对材料性能的基本要求 1）减摩，耐磨；2）足够强度；3）良好顺应性和嵌入性；4）良好工艺性和导热性，耐腐蚀性；5）价格低。 二、常用轴承材料 （1）轴承合金（巴氏合金，白合金） （2）铜合金---青铜、黄铜 （3）铝合金 （4）铸铁---灰铸铁、耐磨铸铁、球墨铸铁 （5）多孔质金属材料（粉末冶金） （6）非金属---塑料（酚醛树脂，尼龙，聚四氟乙烯）、硬木、橡胶。 6 二、轴瓦结构 图9-10 轴瓦的定位 整体式轴瓦 7 轴瓦的定位与配合 轴瓦结构：由1~3层材料制成 图9-9 轴瓦内表面结构 8 油孔，油沟与油槽的位置 油槽的尺寸可查相关的手册。 9 油沟与油槽的位置 不要开在轴承的承载区内，否则将急剧降低轴承的承载能力 10 第四节 滑动轴承的润滑 一、滑动轴承的润滑剂及其选择 1、润滑油 选择原则：低速、重载，高温工作采用高粘度油，反之用低粘度油。 11 2、润滑脂 选择原则：低速，工作要求不高，难于用润滑油润滑的场合。 12 二、滑动方法和润滑装置 1、润滑油润滑 人工加油润滑 滴油润滑 油绳润滑 油环润滑 润滑脂旋盖式油杯润滑 2、润滑脂润滑 13 第五节 不完全油膜滑动轴承的设计计算 一.径向滑动轴承的计算 4.选取滑动轴承的配合 ：H9/d9、H8/f7、H7/f6 14 二.推力滑动轴承的计算 a)实心式 b)空心式 c)单环式 d)多环式 许用应力见下一页 15 （见表9.2） 17 第六节 液体动压轴承的设计计算 1.流体动压滑动轴承的工作状态 a)静止 b)启动 c)稳定运转 Ff 18 流体动力润滑 （楔效应） v V x y V v V=0 F 油压p分布曲线 v v h0 19 动压油膜形成条件 1、两相对表面间必须形成收敛的楔形间隙； 2、两表面间必须具有一定的相对滑动速度，方向为大截面进小截面出； 3、润滑油要有一定的粘度，且供油充分。 20 2.径向滑动轴承的主要几何参数 .直径间隙 .半径间隙 .相对间隙 .偏心距 .偏心率 .最小油膜厚度 径向压力分布曲线 （参见图9-23） 21 径向轴承（对于有限宽度）油膜的总承载能力 22 最小油膜厚度hmin 23 最小轴承的热平衡计算 耗油量系数，查图9.26 建议平均温度75oC，t035~40oC 平均温度tm=t0+Δt/2 H—摩擦功产生的热量/单位时间 H1—润滑油带走的热量/单位时间 H2—轴承表面散发的热量/单位时间 图9.26 24 参数选择 1、宽径比B/d B/d在0.3~1.5范围内。 B/d 小运转稳定性好，轴承两端泄漏大，降温快，但承载力降低。 所以：高速重载取小值，低速重载取大值； 高速轻载取小值，刚性要求高取大值。 常用：汽轮机、鼓风机B/d =0.3~1； 电动机、发电机、离心泵、齿轮变速箱B/d =0.6~1.5； 机床、拖拉机B/d =0.8~1.2： 轧钢机B/d =0.6~0.9 25 2、相对间隙ψ 相对间隙主要根据载荷和速度选取。 速度愈高，ψ愈大； 载荷愈大ψ愈小； 直径大， B/d 小，调心性能好，加工精度高ψ取小值； 对轴支承刚性大ψ取大值。 常用：汽轮机、电动机、齿轮减速器ψ=0.001~0.002 轧钢机、铁路车辆 ψ=0.0002~0.0015 机床、内燃机 ψ=0.0002~1.00125 鼓风机、离心泵 ψ=0.001~0.003： 26 3、粘度 平均温度低