课题八：G76螺纹指令加工.pptVIP

数控车床G76螺纹切削实习操作练习 主讲教师: 官少文 班级:数车1106班  课题八：车削综合件二 相关知识 加工工艺（步骤） 注意事项 本周实习图 考证练习 车削综合件二 教学目的 ：使学生熟练掌握G76指令的格式、功能和轨迹，在生产中灵活使用生产出合格的工件。 教学重点：G76指令的格式、功能、轨迹、注意事项、工件加工操作。。 教学难点： G76指令的格式、功能、轨迹的理解，实际加工的熟练运用、工件加工和尺寸调整 。 教学方法：项目教学法 入门指导 相关知识 G76 — 复合型螺纹切削循环指令 格式： G76 P(m) (r ) (a) Q(Δdmim) R(d)； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Δd) F（L） S（S） T（T）； 参数说明： m—最后精加工的次数，是模态值； r—螺纹倒角量，是模态值； a—刀尖的角度； Δdmim—最小切入量； d—精加工余量； i—螺纹部分的半径余量i=0，为切直螺纹； k—螺纹牙高； Δd—第一次切入量 例子： 现在有M36X3-30的螺纹 编程： G00 X40 Z5(定位） G76 P020260 Q100 R0.2（螺纹指令） G76 X32.1 Z-31 P1950 Q1000 F3 G00 X100 Z100（退刀） M05（停主轴） M00（暂停） 图 车刀分配 外圆车刀（尖刀） 螺纹车刀 切断刀(刀宽3㎜) 加工工艺（步骤） 夹住φ25㎜这一边，留长50㎜，钻孔φ20X10，后粗车φ28㎜的外圆至40㎜长，留0.5㎜的余量； 精车φ28㎜的外圆至尺寸要求； 调头夹φ28㎜X20㎜外圆，留长65㎜； 取总长，后粗车φ20㎜、φ25㎜外圆，留余量0.5㎜； 精车φ20㎜、φ25㎜外圆至尺寸要求； 换切断刀切二处3X1㎜的槽至尺寸要求； 换螺纹刀切M25X1.5螺纹； 停车检查； 结束。 加工程序 如上图中螺纹：M25X1.5-12 …… G00 X27 Z-12 G76 P020260 Q100 R0.2 G76 X23.05 Z-28 P975 Q500 F1.5 G00 X100 Z100 M05 M00 …… 注意事项 1、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等，包括检查G02，G03参数是否齐全，有无把圆弧方向弄反）。 2、在对刀时需注意力集中，刀具离工件大约有20CM时需关闭快速进给功能，以较低的速度靠近工件；并需注意看刀具切削时头部不要靠近卡盘和工件，以防受伤。 3、在按移动键是需认真查看移动的方向是否正确，尽可先小段移动辨明方向。 4、对好刀后需模拟换刀，移动到工件位置并靠近，查看取的刀补是否正确。 5、对刀后需注意不可进行空运行，以防改变坐标。 6、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少F值、在无级变速的车床上一定要有S指令转数等）。 7、加工中，由于你们不熟练最好用程序单段的方式加工，边加工边判断程序是否正确，不正确就要停止修改程序。 8、在加工过程中要把防护门关好，防止铁屑和工件飞出伤人。 9、严格按照第一课讲的安全文明生产的条例进行实习。 巡回指导 掉头装夹时是否校正好。 车M25X1.5螺纹前的外圆是否车小0．2~0．3mm。 车槽时是否加减刀宽。 对刀是否正确，编程是否进行了检查，尺寸调整是否到位。 结束 谢谢 * * *