多级泵作业指导书.docVIP

学习情境3 多级离心泵的检修 一、检修前准备工作 作业组长确认签字（ ） ( )1.1查阅停机前泵各轴承的位移值、脉冲值、轴承温度及上次检修资料、有关图纸及相关配件的落实 ( )1.2办理检修作业票 ( )1.3按车间要求及时填写检修动态 ( )1.4确认施工作业票内容落实情况 ( )1.5确认现场作业环境具备检修条件 ( )1.6施工人员确认机泵电机及润滑，动力油泵电机断电 ( )1.7施工人员及生产车间确认电机已断电 ( )1.8施工人员确认放空阀打开泵已放空、压力表回零 ( )1.9备齐所需工机具、量具（在附表中列出）及配件盘、清洗盆、清洗剂、大布,现场摆放整齐 二、附属管线及联轴器的拆卸 作业组长确认签字（ ） ( )2.1拆卸对轮护罩螺栓及对轮护罩 ( )2.2检查机泵的对中情况 ( )2.3用扳手和细铜棒拆卸联轴器螺栓，在联轴器和螺栓上做好标记，然后手工拿下联轴器，检查联轴器螺栓有无损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm，检查弹簧片是否完好，并测出膜片规格 弹簧膜片规格： 联轴器组件损坏情况： ( )2.4测量泵联轴器与电机联轴器之间的距离，并拆除泵端联轴器。 测量结果： mm ( )2.5拆卸与泵体相连的油管线及水管线，检查更换管线连接法兰垫片 ( )2.6清扫油管线及水管线，用干净物包扎管线进出口处，以防止异物进入管线中 ▲ 拆卸管线之前要确认管线泄压、隔离，残余油品收集，及时清理地面的油污。 三、泵体整体拆除拉运 作业组长确认签字（ ） ( )3.1检查行车是否完好（机械厂专人定期检查），检查吊具是否完好 ( )3.2到生产单位开车辆进装置票（车号：1528） ( )3.3拆掉泵体进出口法兰螺丝，检查螺丝并按原尺寸备用法兰垫子 ▲先将法兰螺帽卸松并对称预留两个螺栓，使用套筒时，站位要正确，协调配合，防止工具滑脱伤人 ( )3.4用梅花敲击扳手拆卸泵体地脚螺栓，检查有无损伤，有问题提前准备以备更换 ▲使用铜棒敲击扳手的时候要注意受力方向，避免伤人 ( )3.5选用￠16×2000mm的钢丝绳两根捆绑泵体，用行车将泵吊至泵房门口 ▲专人持证操作，现场监护人佩带明显标志，起吊前检查吊具完好，要先试吊，待泵体脱离地脚螺丝的时候在连续起吊，避免被地脚螺丝卡住，受力过大而造成吊索断裂，发生安全事故 ( )3.6用铲车将泵体铲至工房进行解体检查 ▲必须开好进车票，操作人员持证上岗，铲车进装置按指定的路线行驶，甲方监护，限速15千米/小时 四、泵体解检 作业组长确认签字（ ） ( )4.1拆卸检查前、后轴承体 ( )4.1.1拆卸前后轴承端盖螺栓，轴承端盖以及轴承螺母，检查螺栓有无损伤，对有问题的螺栓做好标记，经有关人员检查确认后更换 检查结果： ( )4.1.2拆卸前后轴承托架螺栓以及前后轴承托架。 ( )4.1.3 拆卸前后轴承，轴承压盖，挡水圈以及轴承挡套。 ▲ 拆卸过程中注意防止手被挤、扎、划伤 ( )4.2拆卸前后填料密封部件 ( )4.2.1用梅花扳手拆卸填料压盖螺栓，取出填料压盖，填料函体以及填料 ( )4.2.2检查压盖和轴套、压盖和填料底套之间的间隙，并记录填料尺寸 标准间隙mm 测量间隙mm 前端密封 后端密封 压盖和轴套 0.75~1.00 压盖和填料底套 0.10~0.30 测量填料尺寸值为： ( )4.3泵体解检 ( )4.3.1在每级中段上作好拆卸安装记号，量出转子总串量 转子总串量 ( )4.3.2拆卸下轴套，平衡盘，平衡环，平衡套。 ( )4.3.3检查平衡盘，平衡套等工作表面磨损沟痕 标准值mm 实际测量值 0.5mm ( )4.3.4平衡环与平衡套间隙 标准值 实际测量值 0.4~0.6mm ( )4.3.5测量泵体的总长度，反映出装配关系即可。 测量结果mm ( )4.3.6用敲击梅花扳手及套筒扳手拆卸泵体连接螺栓 ▲在用加力管时要协调好，均匀用力，防止管子滑脱伤人 ( )4.3.7拆卸中段及叶轮,把拆卸后的配件按顺序排好,并作好标记 ( )4.3.7.1泵体的零配件清洗除锈 ▲清洗配件时要佩戴防护手套和护目镜，要用规定清洗剂清洗 ( )4.3.7.2吸入段、中段、吐出段各止口不同心度允差0.05mm 检查结果： ( )4.3.7.3吸入段、中段、吐出段各端面跳动不平度度允差0.04mm 校核结果： ( )4.3.7.4导叶内外圆止口不同心度0.025mm 校核结果： ( )4.3.7.5密封环、导叶套之间间隙 标准值 实际测量值