储位管理与物料分类.pptVIP

主讲人： 上一章关键句 工欲善其事必先利其器。 1．仓库分区 分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。 1）原则：1便于储存管理 2利于作业优化 3保证仓库安全 4节约建设投资 2）仓库分区思路（重点） 1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3.将周转率大的物品放在最便捷的位置 4.同一客户或供应商的物品尽量集中 3）仓库分区依据 1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2.按作业分：理货区、拣货区、货架区...... 3.按物品性质分（存储条件） 4.1.3货位编号 1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。 货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节约仓容的原则。 货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通道垂直，以便于存取。 4.1.3货位编号要求 要求：“标志明显易找，编排循规有序” 1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。 2)标志制作要规范。 标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。 为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。 4.1.3货位编号要求 3)编号顺序要一致。 一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。 4)段位间隔要恰当。 段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。 　　同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收发货。 4.1.3货位编号方法 1)库房编号。 “三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。 “四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3号仓间、1号货架。 “五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼，3号仓间，1号货架，1号货格。 4.1.3货位编号方法 2)库房走道、段位编号。 左单右双（画图） 4.1.3货位编号方法 4.1.3货位编号方法 4.1.3货位编号注意事项 1、正确批注货位编码 2、熟悉货位编码的位置 3、库房走道、支道不宜经常变动 4、绘制货位编码平面图 4.2 储位管理（原则） 1、储位标识明确 　　位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。 仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。 2、商品定位有效 　　商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。 3、变动更新及时 　　当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。 4.2 储位管理 在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为： 预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。 4.2 储位管理 预备储区（暂存区） 是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。 　　 在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。 　　 4.2 储位管理 预备储区（暂存区） 　　对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好