打钻工操作标准.docVIP

瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒈班前准备 ⒉接班 ⒉⒈检查； 执行通用标准有关要求 ⒉⒈⒈检查工具、仪器、仪表是否齐全、完好； ⒉⒈⒉检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好； ⒉⒈⒊检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐； ⒉⒈⒋钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。 执行通用标准有关要求 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒉⒉询问； ⒉⒊签字 ⒊作业准备 ⒊⒈维护钻机 ⒉⒈⒌检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。 ⒉⒉⒈询问钻机有无异常，钻孔施工状况，有无塌孔、顶钻、喷瓦斯、喷煤、见矸等异常。 ⒉⒊⒉交接班人签字认可。 ⒊⒈⒈检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。 出现喷煤、喷喷瓦斯现象及时汇报 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒊⒉钻机试转 ⒊⒈⒉检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 ⒊⒈⒊检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。 ⒊⒉⒈检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。 ⒊⒉⒉操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒊⒊其它准备 ⒊⒉⒊检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。 ⒊⒊⒈，液压钻机接好冷却水。 ⒊⒊⒉按钻孔设计要求参数调好方位角和倾角及开孔高度。 ⒊⒊⒊接好风（风排渣）、水管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，孔口喷雾安到合适位置。 ⒊⒊⒋检查钻机安装是否平稳，加固钻机。 钻机固定要牢固 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒋支架 ⒋⒈观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好 ⒋⒈挂牢链环、吊链，起吊钻机至孔高（1.5—1.2米） ⒋⒈钻机下浮煤清净，用道木、背板垫平、垫实调整方位角，解下吊链放至工具箱 ⒋⒈对角压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，两人抽柱芯、一人锁柱、挂好升柱器、柱与顶板之间垫柱帽、升紧柱、用铁丝连接，防止柱倒伤人。 将顶、帮活矸、活炭找掉，钻机压柱要打牢，严禁起吊时人员站在钻机下方 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒌打钻 ⒍退钻 ⒌⒈停机、关风，用管钳卸下水便头 ⒌⒉检查钻杆丝扣完好，并上黄油，人工拧至满扣 ⒌⒊接水便头，用管钳拧紧，开风、开水（水开的大小以返出煤粉，降低粉尘为宜） ⒌⒋开机、退回转器，待孔内煤粉返出后方可进钻 ⒍⒈进钻到位后，先将孔内煤粉（泥）冲尽，然后停风（水），停机，卸掉水便头。 钻杆丝扣必须完好无损，管钳未拿离钻杆严禁开钻 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒎撤架搬家 ⒍⒉开机退钻，全液压钻机自卸钻杆，半液压钻机人工用管钳拧卸钻杆。 ⒎⒈停电，把开关打在零位 ⒎⒉松液、卸柱，一人扶柱，一人放液注意顶板变化，把柱搬至下一个孔的位置放好。 ⒎⒊放电缆、抬开关至下一个孔的位置放好。 ⒎⒋挂好链环，吊链，找准钻机重心捆绑牢固 管钳未拿离钻杆严禁开钻 严禁带电搬迁 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒏特殊问题处理 ⒎⒌起吊钻机，一人指挥、一人观山、一人或两人拉链。 ⒎⒍把钻机放在平板车上，道木、背板、木楔一并放在车上捆牢，移至下一个孔的位置，打好阻车器 ⒎⒎把钻杆、工具箱、风、水管搬至下孔位置，码放整齐、接好送通风、水。 ⒏⒈塌孔的处理。打钻过程中若发现排渣量过大、响煤炮、钻孔不返水（风），夹钻、压钻等现象，即是塌孔征兆。 严禁人员站在钻机正下方 运输严格遵守运输有关规定 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 出现上述现象，要马上停止继续向前钻进，前后来回拉动钻杆，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止，方可继续向前钻进；若钻杆被压住，转动、进退困难，则要将钻机转速调至最低，缓缓退出。 ⒏⒉瓦斯涌出异常的处理。打钻过程中若遇到顶钻、喷瓦斯、喷孔等瓦斯涌出异常现象，钻机要停止向前钻进，将钻杆退出300-500mm，让孔内瓦斯向外释放一段时间 人员严禁站在钻孔的正后方，防止钻孔 瓦斯抽采打钻工操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 ⒐交班 ，等瓦斯压力降低后，再向前钻进。 ⒏⒊掉钻的处理。若孔内掉入钻杆，则要用钻杆将捞具送入孔内掉钻位置，人工用管钳（或用钻机的最低速）转动钻杆将钻杆套住，套死后缓缓退出。 ⒐⒈向接班人交清工具、现场情况，孔内情况。 ⒐⒉交接班负责人签字认可。 喷出物伤人 切不可用钻机高速套钻杆