危险源(危害)辨识、的风险评价与风险控制策划相关技术培训.ppt

危险源(危害)辨识、风险评价与风险控制策划相关技术培训;自我介绍;辨识评价的重要性 评价前的准备 危险源辨识 风险评价 危险控制 危险控制计划的评审;1 危险源辨识评价的重要性;1.1 为什么要进行危险源辨识评价;职业安全健康管理体系要素间的逻辑关系;法律、法规与 其他要求; 1.2 安全健康危险系统管理;评审危险控制计划的充分性;2 危险源辨识评价前的准备;2.1 确定评价范围; 领导小组 ——职业安全卫生、消防、交通等管理部门及技术人员 ——分工负责 工作小组 工程、技术、设备、安全卫生管理人员等 ;培训内容 危险源辨识评价程序 介绍危险源辨识方法 介绍风险评价方法 确定重大危险因素 危险源辨识评价工作的作用;2.4 收集必要的资料; 制定程序 危险源辨识 风险评价 危险控制;3 危险源辨识;3.1 基本概念; 生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质，它是造成事故的根本原因。;能量;危险物质; 导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素 — 人员的不安全行为 — 机物的不安全状态 — 环境的不安全条件;人的不安全行为;GB6441附录中将不安全行为归纳为：;8.在吊物下作业（停留） 9.机器运转时加油（修理，检查，调整，清扫等） 10.有分散注意力行为 11.忽视使用必须使用的个人防护用品或用具 12.不安全装束 13.对易燃易爆等危险品处理错误。;1.误合开关使检修中的线路或电器设备带电，使检修中的设备意外启动 2.汽车起重机吊车作业时吊臂误触高压线 3.不按规定穿戴工作服使头发或衣袖卷入运动工件 4.吊具选用不当，吊绑挂方式不当，使钢丝绳断裂吊重失稳坠落 以上都是人员形成的危险、危害因素。 ;物的不安全状态;1.设备设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷 2.防护缺陷：无防护、防护装置或设施缺陷、防护不当、防护距离不够 3.标志缺陷：无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷 4.信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准;1.电器设备绝缘破坏、保护装置失效造成漏电伤人； 2.短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏； 3.超载限制或升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落； 4.围栏缺损、安全带及安全网质量低劣，为高处坠落提供了条件。;环境的不安全条件;人机工程性危险源可能造成职业病;3.2 危险、危害因素分类;2）化学性危险、危害因素 ——易燃易爆性物质 ——自燃性物质 ——有毒物质 ——腐蚀性物质 ——其他化学性危险、危害性因素 3）生物性危险、危害因素 ——致病微生物 ——传染病媒介物 ——致害动物 ——致害植物 ——其他生物性危险、危害因素;4）心理、生理性危险、危害因素 ——负荷超限 ——健康状况异常 ——从事禁忌作业 ——心理异常 ——辨识功能缺陷 ——其他心理、生理性危险危害因素 5）行为性危险、危害因素 ——指挥错误 ——操作失误 ——监护失误 ——其他错误 ——其他行为性危险和危害因素 6）其他危险、危害因素;参照事故类别和职业病类别进行分类 （参照GB6441） ——物体打击 ——车辆伤害 ——机械伤害 ——起重伤害 ——触电 ——淹溺 ——灼烫 ——火灾 ——高处坠落 ——坍塌 ——放炮 ——火药 ——化学性爆炸 ——物理性爆炸 ——中毒和窒息 ——其他伤害;参照事故类别和职业病类别进行分类 （参照《职业病范围和职业病患者办法》） ——生产性粉尘 ——毒物 ——噪声与振动 ——高温 ——低温 ——辐射 ——其他危害因素;3.3 危害辨识的主要范围;——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 ——管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 ——劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等;危险源辨识需考虑的方面; 原材料采购、储存和运输 设备运行、维护和保养 其他生产作业活动 产品储存、运输和销售 服务活动 其他活动;危险源辨识应考虑：; 询问和访谈； 现场观察； —专家的经验判断 查阅有关记录； 获取外部信息； 工作任务分析；;常用的危害辨识方法 （1）基本分析法 （2）工作安全分析（JSA） （3）安全检查表（SCL） （4）预先危险分析（PHA） （5）危害和可操作性研究（HAZOP） （6）故障类型和影响分析（FMEA）;◆危险源辩识作业任务分析(适用于分析作业活动