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作业安全分析- JSA;课程学习;一、JSA的概念和应用范围;什么是JSA?; JSA – 有什么好处?;JSA的应用范围; 临时用电的工作 受限空间进入 危险品接、保、管、运 高空作业 吊装作业 动火工作 特种作业 ……;提 纲;;对工作任务进行详细了解： 要干什么 时间 地点 人员 工具 ……;;第二步： 把工作分解成具体工作任务或步骤;“ 更换小车的轮胎”;;;;是可能造成 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏 的根源或状态。 ;危害识别;了解每一步骤涉及的管控 工作流程 管理制度;吊勾无安全扣;提 纲;;风险矩阵法 ;风险评价的依据;风险评价方法1 ;风险评价方法1 ;风险评价方法1 ;风险评价方法1 ;;重大危险源的控制途径;重大风险控制的技术措施;三、风险评估和控制措施;工人在使用手动电锯时，有可能切断电线：;; ;提 纲;案例：固体产品下线;步骤分解;步骤分解;步骤分解;步骤分解;步骤分解;步骤分解; 1、驶入生产线取货区。 风险： 速度过快容易碰撞人员、物体，造成人员受伤、经济损失。 2、调正车位、前行。 风险： 车位不正、未摆直轮胎，强行入叉容易造成生产线设备非正常磨损；损坏托盘，造成破包。; 3、提升货叉、插入托盘。 风险： 1）货叉距离生产线较近，小于30厘米起升货叉，容易擦碰到生产线的防护装置，损坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业标准执行、货叉前倾角度过大，会碰撞货物、导致货物倒塌，造成损失。 3）货叉未完全插进托盘、未顶住挡货架，会造成货物倒塌，砸伤人、设备。; 4、取货。 风险： 1）提升托盘，货物重心不稳定，会造成货物摔落，砸伤人、设备。 2）货叉起升高度未按作业标准执行，起升过低，托盘容易擦碰防护板，造成货物摔落，生产线设备非正常磨损。; 5、下线。 风险： 1）后车时未观察车后路况；冒然倒车容易发生撞车、伤人事故。 2）后车未直倒，直接转弯容易蹭破生产线上的其它货物，造成破包。 3）未完全驶离生产线，下降货叉容易发生货物碰到生产线设备，导致生产线设备损害，货物倒塌。; 6、驶离生产线。 共性风险： 1）作业人员思想不集中，麻痹大意，容易发生操作失误，伤及人员、设备、设施等。 2）作业人员操作技能不熟练，容易造成设备损坏、碰车撞人事故等。 3）交叉作业无专人指挥，或安排不合理，容易发生碰撞、伤人等事故。 ;控制措施: 1、定期对叉车进行检测、维护保养，确保叉车运行良好；对出现故障的车辆未修复完好严禁使用。 2、调整叉车限速器，控制时速在标准范围内，避免车速过快。 3、设立专用生产线取货区域，严禁闲杂人员、车辆进入，从根源上控制下线作业碰撞、伤人事故。 4、设置生产线进、出车道，避免车辆在同一线路上发生碰撞事故。 ;控制措施: 5、加强人员技能培训，使作业人员能够掌握作业流程，熟练操作设备。 6、不断完善《作业流程》、《操作规程》等管理制度。 7、加强现场监督、检查，对交叉作业进行专人负责指挥。; 站位 任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击范围之内！ 任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过！; 任何人都有权利拒绝违章指挥和强令冒险作业;安全始于;谢谢！