管壳式热交换器第二部分.ppt

;;;;;;;;;;;;确定纵向隔板长度的基本原则是使流体在纵向隔板转弯时的流速与各流程中顺管束流动时基本相等。即在装设纵向隔板后，每一流速度基本相等。 或壳程数;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;流程的选择 (1)不洁净和易结垢的流体宜走管程，因管内清洗方便； (2)腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀，且清洗、检修方便； (3)压强高的流体宜走管程，以免壳体同时受压； (4)有毒流体宜走管程，使泄漏机会减少；;(5)被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果； (6)饱和蒸汽宜走壳程，便于排出冷凝液和不凝气，且蒸汽洁净不污染； (7)流量小或粘度大的流体宜走壳程，因折流档板的作用可使在低雷诺数(Re＞100)下即可达到湍流，但也可在管内采用多管程 (8)若两流体温差较大，宜使α大的流体走壳程，使管壁和壳壁温差减小。 ? 在具体选择时，上述原则经常不能同时兼顾，会互相矛盾，这时要根据实际情况，抓住主要问题，作为选择的依据。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;总传热系数K的初选 选用生产实际的经验数据：在有关手册或传热的专业书中，都列有某些情况下K的经验值，可供初步设计时参考。注意应选用与工艺条件相仿、传热设备类似而且较为成熟的经验K值作为设计的基础。;2) 与换热系数有关的几个问题;目前工业上常采用卡路里温度来计算管内、外流体的换热系数，在此温度下计算得到的传热系数被视为常量，它和对数平均温差的乘积等于变化的传热系数和实际温差的乘积。 热流体的平均温度： tm1=t1″+Fc(t1′-t1″) 冷流体的平均温度： tm2=t2′+Fc(t2″-t2′) Fc成为卡路里分数，根据具体工况取不同数值。P65 ;b 定型尺寸;d 同时存在对流与辐射换热的处理;作业： 任选一题 第一题 设计题目：管壳式油冷却器 设计任务：11号润滑油处理量：16kg/s ，11号润滑油入口温度： 90℃，11号润滑油出口温度： 45℃ 冷却水流量： 40kg/s，冷却水入口温度： 28℃，冷却水出口温度： 40℃冷却水工作压力： P = 0.1 Mpa （表压） 允许最大压力降： 油侧 0.08 Mpa, 水侧 0.06 Mpa 设计内容：热力计算，??力计算、结构设计第二题 设计任务：设计一台管壳式换热器以回收工艺废水余热，用于生活热水供应。 废水流量： 25.0ｔ/ｈ，废水入口温度： 95℃，废水设计压力：0.3MPa （表压） 生活热水用量为29.5ｔ／ｈ，水压0.12MPa （表压），供水温度：10℃ ，热水供水温度：50℃ 两侧允许压降最大：0.03ＭＰａ 设计内容：热力计算，阻力计算、结构设计 国家标准： GB+151-1999管壳式换热器.pdf? JB-T4746-2002钢制压力容器用封头.pdf? 钢制压力容器-GB150-1998.pdf? 石油化工钢制压力容器材料选用规范.pdf? JB-T4746-2002钢制压力容器用封头.pdf? HGT 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件.pdf; ;;