第章附加 传统机械制造装备.ppt

磨削时砂轮高速旋转，导轮3则以较低的速度旋转，工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现圆周进给运动。导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮，它不起磨削作用，而是用于支承工件并控制工件的进给速度。在正常磨削情况下，高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。改变导轮的转速，便可调节工件的圆周进给速度。 为了加快工件的成圆过程和提高工件的圆度，进行无心磨削时，工件的中心必须高于砂轮和导轮的中心连线(高出的距离一般约等于工件直径的15％～25％)，使工件与砂轮及工件与导轮间的接触点不在同一直径线上，从而可使工件在多次转动中逐渐被磨圆。 工件 导轮 导板 砂轮 导轮 导板 砂轮 工件 其 他 磨 床 在无心外圆磨床上磨削外圆表面，工件不需打中心孔，这样，既消除了因中心孔偏心而带来的误差(即没有定位误差)，又可使装卸简单省时。由于有导轮和托板沿全长支承工件，对一些刚度较差的细长工件也可用较大的切削用量进行磨削，故生产率较高。 但机床调整时间较长，适用于成批及大量生产。 此外，无心外圆磨床不能磨削周向不连续的表面(如有键槽)，也不能保证被磨外圆和内孔的同轴度。 其 他 磨 床 第3章附加1 传统机械制造装备 1.1 金属切削机床的型号编制 1.2 车床 1.3 铣床 1.4 磨床 1.5 齿轮加工机床（自学、录像） 1.6 其他加工机床（自学、录像） 1、齿轮加工 2、金工实习-齿轮加工-插齿机 3、相当先进的齿轮加工视频 4、钻床及其应用 本章完 * * * 床身1是磨床的基础部件，用以支承安装其它零部件，并保证各个部件间有正确的相对位置和运动。磨床的床身一般为铸件，床身上的纵向导轨用来支承和引导工作台的纵向往复运动，由液压缸驱动或手轮通过齿轮齿条传动。横向床身导轨用来支承和引导砂轮架滑板的横向进给运动，由横向进给传动机构实现。床身的内腔可用作液压油的油箱。 头架2由壳体、头架主轴、传动装置和电机等组成，通过其底座安装在工作台上。在头架主轴上安装卡盘或顶尖，用来装夹工件并带动工件转动。头架与滑鞍上的转盘联结，使头架在水平面内可以调整90°的角度。 内圆磨具架3用于支承磨内孔的砂轮主轴。它与砂轮架4通过铰链联结，使用时将其向下翻转至工作位置不使用时将其抬起。内圆磨具主轴由单独电动机驱动。 砂轮架4用于支承磨外圆砂轮主轴，由单独电机驱动。砂轮架4与横向滑鞍上的转盘6连接，当需要磨削短圆锥时，砂轮架可以在水平面内调整±30°。 尾座5上的尾座套筒用来安装顶尖，它与头架主轴上的顶尖一起支承工件。尾座套筒可以通过手动或液压驱动实现后缩运动，用于装卸工件，图中的A为尾座套筒液压缸动作踏板。 横向滑鞍（及转盘）6由横向床身导轨支承，通过操纵手轮7可以实现砂轮架4的横向手动进给运动，还可以通过液压驱动实现自动横向进给。 工作台8分上下两层，上工作台相对下工作台可回转一个角度，以便磨削锥度较小的长圆锥面。工作时由液压传动实现纵向进给运动，工作台的行程和往复换向由撞块控制。 磨床的调整和工作过程是由人、机械、液压和电气进行操纵与控制。 图2.43中，砂轮主轴1前、后（图中左、右）由径向动压滑动轴承2支承。该轴承由三块均布在主轴轴颈周围的扇形轴瓦组成，轴瓦的包角约60°，称短三瓦动压滑动轴承，见图中C—C视图。为使主轴平稳准确地运转，短三瓦动压滑动轴承的每个轴瓦由可调的球头螺钉支承，使轴瓦能灵活地绕球头支承自由摆动。支承点的位置在周向偏离中间一些距离（见图中G视图），当主轴旋转时，轴瓦与主轴颈间便于形成楔形油楔。当主轴上的作用力变化时，轴瓦绕球头螺钉摆动，自动调节轴瓦与主轴颈间的间隙（间隙越小，油膜动压力越大），使主轴轴心自动的稳定。 主轴的轴向力由轴向动压推力轴承（止推环）3和推力球轴承承受。主轴后（右）端的轴肩端面与止推环3承受主轴向右的轴向力（推环3与壳体6用螺钉联结）。向左的轴向力经主轴后部的螺母、垫圈、皮带轮、推力球轴承、止推环3传到壳体6。 主轴轴向轴承的间隙由六根小弹簧5和滑柱4调整（见图中Ⅰ放大）。小弹簧5对主轴轴向轴承有预加载荷的作用。 内圆磨削架由电机、支架、内圆磨具等组成，它安装在砂轮架上，不工作时支架翻向上方，工作时放下，如图2.44所示。内圆磨具是一个独立的单元，其结构如图2.45所示。磨内圆时，将其安装在支架孔中，不用时将其卸下。 磨内圆时，因砂轮直径大小受到限制，要达到足够大的磨削速度，就需要砂轮主轴的转速很高（10000和15000 r／min）。为了满足内圆磨主轴的高转速和平稳性，采用了平皮带传动，主轴轴承采用