第章 酸化室内评价方法.pptVIP

泡 沫 储 罐 暂堵剂搅拌器 2 1 3 4 5 微机控制部分 6 12 bp 13 16 N2 19 bp 15 N2 18 bp 14 N2 17 bp 气源 N2 单 向 阀 8 9 7 N2 10 11 图1 多用途分流酸化试验装置流程图 试验方法：在一定温度、压力下，用选定的驱替液按一定顺序注入岩芯，测定岩芯渗透率的变化，分析酸化效果。 数据处理 岩芯渗透率按下式计算： 以孔隙体积倍数表示的累积注入液量： 流动曲线 酸化效果试验曲线 * * 酸液及添加剂 室内评价技术 主讲：陈冀嵋 西南石油学院石油工程学院 2003年8月 概 述 酸化是油气井投产、增产的主要技术措施之一，酸化室内试验是实施酸化工艺的重要技术保障。 酸化室内试验研究就是从基础着手，优选酸液体系和酸化工艺，它比直接在现场实施酸化试验来选择酸液体系和酸化工艺要全面、准确、省时、低耗（低成本）。因此，针对具体的油气层，酸化作业前开展酸化室内试验研究，用具体的储层岩石、流体来模拟储层条件下开展酸化试验，可以较为方便准确地弄清酸岩反应机理，优选酸液配方体系和酸化工艺。 1.酸液对岩石的溶蚀性试验 2.酸液的配伍性试验 3.酸液的破乳性试验 4.酸液表面张力测定试验 5.铁离子稳定剂评价试验 酸化室内试验主要包括 6. 防膨剂评价试验 7. 酸液缓速性能评价试验 8.酸化缓蚀性能评价试验 9.酸渣含量测定试验 10.速敏性评价试验 11.水敏性评价试验 12.盐敏性评价试验 13.碱敏性评价试验 14.酸敏性评价试验 15.砂岩酸化效果试验 16.酸岩反应动力学试验 17.旋转沉砂试验 18.前置液酸压酸液指进试验 试验方法：将岩芯捣碎碾磨过100目筛，制成岩粉烘干。称取一定量岩粉（如5g左右），置于反应器皿中，取一定量（如50ml）的不同浓度的酸液，分别加入盛岩粉的反应器皿中，与岩粉过量反应2-4小时，反应过程中搅拌2次。将反应后的酸液，用定量滤纸过滤，将未溶蚀的残渣在约100℃左右条件下烘干，取出烘干后的岩样，放入干燥器冷却后称重。根据溶、蚀前后样品的重量计算酸对岩芯的溶蚀率： 一、酸液对岩石的溶蚀性试验述 筛选酸液类型及浓度 试验方法：配制不同配方酸液并与地层水混合，在室温及高温（根据储层温度确定）条件下，静置4小时，观察配方酸液的变化情况，记录酸液透明度、分层、沉淀等现象。 二、酸液的配伍性试验 从配伍性角度筛选酸液添加剂 试验方法：将一定量原油与相同量的配方酸液混合，在高转速下搅拌一定时间，形成乳状液，然后放入一定温度的的恒温水浴中观察、记录2小时的破乳情况，由破乳量（酸液量）的多少衡量酸液及各种表面活性剂的破乳率。破乳率（?）由下式计算确定： 三、酸液的破乳性试验 考察表面活性剂破乳性能 四、酸液表面张力测定试验 试验仪器：JZHY—180界面张力仪。 试验方法：在不同的酸液中分别加入不同的表面活性剂，测定各鲜酸的表面张力，同时，用配好的相同酸液，分别加入捣碎碾磨后过60目筛的实际储层岩粉，将其与配方酸液反应制成残酸，测定各残酸的表面张力。每种酸液测定3次，取平均值。 评价表面活性剂的助排性能 五、铁离子稳定剂评价试验 试验仪器：722型分光光度计，PHS—2型酸度计 试验方法：邻菲罗啉法 先配制总铁量为100ppm的标准铁，用该标准铁作出各种比色皿的吸光度与铁含量的标准曲线，求出标准曲线的斜率m。 吸光度 铁浓度 m m=吸光度/铁浓度 将岩粉加入酸液中反应生成残酸，测定残酸液pH值在0.5-1.0和pH=3.5时的吸光度，计算出该岩粉的总铁含量。 取出一定量的残酸滤液，加入铁离子稳定剂，测定该滤液在pH=0.5-1.0和pH=3.5时的吸光度。计算出铁含量。与未加铁离子稳定剂时的铁含量比较。 评价铁离子稳定剂性能 六、防膨剂评价试验 试验仪器：WZ—1型页岩膨胀仪 试验方法：将实际产层岩芯捣碎，研磨过100目筛制成岩粉，在105℃左右下鼓风干燥4小时，然后取出试样置于干燥器中冷却，称取50克岩粉，在岩样成型机上制成?58?10mm的圆饼，放于WZ—1型膨胀仪中，分别测定淡水和加有防膨剂的水溶液对岩粉的2小时膨胀率和24小时的终膨胀率。 评价防膨剂的防膨性能 七、酸液缓速性能评价试验 试验方法：分为静态和动态两种。将碳酸盐岩芯钻成直径5cm的园柱，在切片机上切成的约1cm厚的岩盘，烘干。用环氧树脂将岩盘封好，保留一个端面与酸液反应，将岩盘置于反应釜中，将酸液样品注入反应釜（动态试验时启动搅拌器），记录酸岩反应