第章 钢坯和型线材生产.pptVIP

2 第7章 钢坯和型、线材生产 第7章 钢坯和型、线材生产 第一节 钢坯生产 第二节 型钢生产 第三节 线材生产 第一节 钢坯生产 定义：钢坯是生产型钢、板带钢和钢管等成品轧材的 半成品。 钢坯的生产方法： 轧制法：初轧机上把钢锭轧成各种断面形状钢坯 锻压法：用锻锤把钢锭锻制成各种钢坯 连铸法：直接把钢水浇铸成各种断面形状和尺寸规格的钢坯。 常用的钢坯机：初轧机、三辊开坯机和钢坯连铸机 一、初轧机的产品类型和生产工艺 半成品有板坯、大方坯、小方坯、圆坯和异性坯等。 初轧机按其结构和所轧制的钢坯钢种，分为方坯初轧机、方坯-板坯初轧机和万能板坯初轧机三种类型。 初轧生产工艺 包括钢锭均热、粗轧、剪切和钢坯精整等工序。 初轧中的钢锭 钢锭中常出现缺陷有内部缺陷和表面缺陷。 钢锭内部缺陷：偏析、气泡、缩孔、内部裂纹和夹杂物等。 钢锭表面缺陷：皮下气泡、龟裂和其他裂纹 初轧用的钢锭重量：小方坯为2~10t；大方坯5~10t，板坯的10~40t。 钢锭加热 钢锭均热在均热炉内进行 装炉方式有两种：冷锭装炉；热锭装炉 均热注意事项： 钢锭脱模后到送至均热炉均热前这段时间对钢锭的质量影响较大 要使钢锭和炉温温差尽量减小。 要保证适宜的加热时间和均热时间。 二辊可逆式初轧机 初轧机的孔型布置图 顺序式和对称式布置两种 对称式布置适宜于生产板坯比例大于方坯 但一般多采用顺序式布置的孔型 初轧机轧制 初轧机开轧温度1250~1280oC，小头先进轧机 轧制道次很多 钢锭轧制后铸态组织变大致密的钢坯 清理缺陷 用火焰、风铲和研磨方法清除缺陷，有的使用热态火焰清理 有的国家在初轧车间采用火焰清理机进行热清理 钢坯剪切切除钢坯头尾的缩孔、偏析等不合格部分；按定尺长度切断钢坯 剪切过的钢坯，冷却到一定温度后，送至精整工段精整。 钢坯冷却方法：浸水冷却、喷水冷却、空冷和缓冷。 缺陷检查：肉眼检查，还用探伤仪进行无损检验。 有缺陷需清理：人工火焰清理、磨削和风铲铲除等方法 二、三辊开坯机的生产工艺 三辊开坯机一般是把断面为300mm以下的钢锭或钢坯轧成各种断面较小的钢坯。因为断面尺寸大于300mm大钢锭都是由二辊可逆式轧机来开坯的。 三辊开坯机 缺点：所能轧制的钢锭小和必须设置笨重的升降台。 优点：主传动可采用交流电机，大大减少了电气设备，传动系统可以装设飞轮，有利于减小电机容量，适于中、小型钢厂使用。 三、钢坯连轧机 第二节 型钢生产 按生产方法分：热轧、热挤压、热锻等热加工型钢和冷弯、冷拔等冷加工型钢。 按断面形状来分：简单断面型钢和复杂断面型钢。 按断面尺寸大小分：大型、中型和小型。 二、热轧型钢生产 型钢车间分为大型、中型和小型三种类型车间。 （一）生产工艺流程 型钢生产工艺 （1）坯料及轧前准备 （2）钢坯加热 （3）型钢轧制 （4）型钢的精整 （1）坯料及轧前准备 大方坯、小方坯、板坯、异型钢坯 （2）钢坯加热：推料式和步进式两种加热炉 （3）型钢轧制 （3）型钢轧制 （3）型钢轧制 型钢的轧制法 型钢轧制最大特点：必须全部通过轧制来到达断面尺寸和形状的要求。 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制法 型钢主要轧制方法 ： 型钢的轧制要点： （4）型钢的精整 冷弯型钢生产简介 生产方式有：冷拔弯曲成型、压力弯曲成型和辊式连续弯曲成型三种方法。 辊式连续弯曲成型：生产率高、表面质量好、轧件长度不受限制。 冷弯型钢成型过程 在冷状态下和断面积不减小情况下弯曲成型。 第三节 线材生产 线材是热轧型材中断面最小的一种，一般把直径5.5mm~22mm细而长的热轧圆钢叫做线材。 线材按用途分：热轧状态直接使用和需经二次加工的两种。 三、线材生产特点 线材断面小、长度大，并且要求尺寸精确和表面质量较高。 坯料特点：初轧坯和连铸坯两种，其断面应尽可能小。 加热特点：加热温度尽量高，各部分加热温度均匀，但尾部要高些，氧化铁皮要少，加热炉要靠近轧机。 线材轧制特点 小辊径高转速 线材轧制特点 机架多、分工细。粗轧多采用大延伸、低转速和多槽轧制法；精轧则采用小延伸、高速和单槽多线轧制法。 线材轧制特点 高速无扭转具有特殊的孔型系统 线材精整特点 线材冷却，一般采用成卷冷却和散卷冷却两种方式。 成卷冷却采用卷线机、钩式冷却运输机和收集打捆装置。 散卷冷却采用水冷带，吐丝机、散卷冷却带、散卷装置和自动打捆机。 （5）H型钢轧制 （6）钢板桩轧制 （7）钢轨轧制 矫直 表面缺陷清理 热处理 现代的线材轧制生产线 老式的横列式的线材轧制生产