第四章 主要工艺设备的选择和计算.pptVIP

4.4 磨矿设备4.4.1 磨矿设备的选择 在选矿厂，磨矿作业是工艺过程中的一个中间环节。所以，磨矿机的选择要兼顾前后作业。 影响磨矿设备选择的因素 磨矿车间的生产能力 矿石性质 给矿及产品粒度 磨矿设备使用的条件和性能 基建投资 生产成本 常用的磨矿设备 棒磨机 格子型球磨机 溢流型球磨机 湿式自磨机 干式自磨机 砾磨机 棒磨机 （1）特点：磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触。 （2）优点：具有一定的选择性破碎作用、产品粒度比较均匀、过粉碎矿粒少。在用于粗磨时，产品粒度为1~3mm时，棒磨机的处理量大与同规格的球磨机；当用于细磨时，产品粒度小于0.5mm时，磨矿效果不如同规格的球磨机。 （3）棒磨机的给矿粒度为15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40~50mm。棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm. （4）目前，大多使用直径小于4500mm的棒磨机，一般用于两段或三段磨矿中的第一段磨矿作业，也可用于W、Sn等脆性矿石的磨矿作业。 （1）球磨机 分类：格子型（短筒型、长筒型）球磨机 溢流型球磨机 应用：短筒型用于粗磨 长筒型用于较细的磨矿 溢流型球磨机 优点：构造简单、好管理、容易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm）。 缺点：排矿液面高、矿浆在磨机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。 应用：是用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中矿再磨。 格子型球磨机 特点：排矿端设有格子板。 优点：矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率高，单位处理量比同规格溢流型球磨机高15%左右，装球量较多。 缺点：构造复杂、格子板易坏，维修困难，重量大，设备价格高。 应用：磨矿产品的粒度上限一般为0.2~0.3mm，因此，常用于第一段磨矿，且常与螺旋分级机构成闭路。大型选矿厂宜选用大型磨机。在选用大型磨机时，为便于配用分级设备（水力旋流器）减少对水力旋流器的磨损，选用溢流型球磨机是合适的。 （3）自磨机 自磨机有干式自磨剂和湿式自磨机。 （1）干式自磨机：适用于物料干法加工和干法选矿的干式磨矿作业。由于干式自磨机的风力分级系统设备多、灰尘大及干式选矿指标不佳等原因，因此，采用干式磨矿不多。 （2）湿式自磨机：辅助设备少、灰尘少、物料输送方便、好管理、易维修等，优点多，应用比较广泛，特别是在黑色金属矿山应用较多。 在选用自磨机时，应先进行磨矿试验。 自磨机的给矿粒度约为200~350mm，经一次自磨矿后，排矿产品粒度可达几个mm以下。 可以简化磨矿流程；具有选择性破碎作用；过粉碎矿量少。 加入少量钢球（磨机容积的2~8%）消除“难磨粒子”。 湿式自磨剂通常采用筛分、螺旋分级机或水力旋流器等作为分级设备；干式自磨机采用由风力分级及设备组成的风力分级系统进行分级。 （4）砾磨机 应用：常用于磨矿的第二段细磨作业。 磨矿介质来源：破碎后的块状矿石；自磨机引出的“难磨粒子”；自然形成的砾石（卵石）。 优点：减少了钢耗；减少铁的污染；改善选别效果。 缺点：生产能力低。 4.4.2 磨矿设备的计算 常用计算方法： 容积法（磨矿机单位容积处理量计算法）：按原矿或新生成计算级别（一般用-0.074mm）的含量计算磨矿机单位容积的处理量，然后算出磨矿机的处理量。 功耗法（磨矿效率计算法）：按加工一吨矿石消耗的功计算磨矿总功耗并由此确定磨矿机型号、规格及台数。 试验法：按半工业试验或工业试验所得到的单位处理量或单位功耗，以合理的比例放大求出磨矿机的处理量。 其它方法：总体平衡法、转换系数法 4.4.2.1 球磨机和棒磨机 容积法的计算步骤： （1）单位磨机容积处理量计算： 按新生成级别计的单位磨矿容积处理量计算公式： q=k1k2k3k4q0 式中：q—设计中拟选用的磨矿机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计算的单位容积处理量，t/(m3.h); q0—生产中（或工业试验）使用的磨矿机按新生成级别（一般为-0.074mm粒级）计算的单位容积处理量，t/(m3.h); 容积法计算步骤 Q0—工业试验或生产中磨机一台的处理量，t/h； β1—工业试验或生产磨机中给矿中-0.074mm粒级的含量，% β2—工业试验或生产磨机中产品中-0.074mm粒级的含量，% V—工业试验或生产磨机的有效容积，m3； k1—矿石相对可磨度系数，试验或查表； k2—磨机直径修正系数，查表或按下式计算： n—可变指数；n值与磨机直径、型式的关系， 查表。 容积法计算步骤 D1—设计中拟选用的磨机直径，m； D2—工业试验或生产中的磨机直径，m； b1—设计磨机衬板厚度，m