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第2章 机床夹具基础知识 2.1 基准的概念及工件装夹方式 2.1.2工件的装夹方式 1）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接正工件，使其或的正确位置。精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高 2）划线找正法 先在毛坯上按照零件图画出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低 3） 用夹具装夹 用夹具上的定位元件获得正确位置的一种方法。生产率高，定位精度高 成批及大量生产 2.1.3 夹具的作用、分类组成 （１）夹具分类 　１）通用夹具　指结构、尺寸已标准化，且具用一定的通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种的工件，而不需要进行特殊调整的夹具，如三角卡盘、万能分度头等 　２）专用夹具　为满足某一工件的某一工序加工而专门设计、制造的夹具。 　３）可调夹具　指加工完一种工件后，通过调整或更换原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近的夹具。 （２）夹具的组成 　　４）组合夹具　指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而成的夹具 ５）随行夹具 除完成工件的定位和加紧外，还载着工件送往各机床 2.1.4 定位原理 （２）　定位方式 1.1.4 机床附件 万能转台、铣床上的立铣头、分度头等 1.1.6 刀具 车刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀等 2.2 常用的定位元件 图1.71 可调支承 图1.72 自位支承 图1.74 辅助支承 2．工件以圆柱孔定位 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。 (1) 圆柱销 （图） (2) 圆柱心轴 （图） 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。 (3) 圆锥销 （图a、b） 工件以圆柱孔在圆锥销上定位 (4) 小锥度心轴 3．工件以圆锥孔定位 (1) 圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。 (2) 顶尖 即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线 4．工件以外圆柱表面定位 (1) V形架 V形架定位的最大优点是对中性好。 V形架可分为固定式和活动式。 (2) 定位套 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。 2.3 定位误差 一、定位误差的概念 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 在加工过程中，定位误差只是加工误差的一部分，故在分析定位方案时一般有以下要求 △定≤1/3δ δ是工件被加工尺寸的公差 1、定义：定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的最大位置变动量。 2、定位误差的组成： 1)基准不重合误差 当定位基准与设计基准不重合时便产生基准不重合误差。因此选择定位基准时应尽量与设计基准相重合。当被加工工件的工艺过程确定以后，各工序的工序尺寸也就随之而定，此时在工艺文件上，设计基准便转化为工序基准。 设计夹具时，应当使定位基准与工序基准重合。当定位基准与工序基准不重合时，也将产生基准不重合误差，其大小对于定位基准与工序基准之间尺寸的公差，用?B表示。工序基准与定位基准之间的尺寸就称为定位尺寸。 2)基准位移误差 工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用?Y表示。 基准位移误差的大小对应于因工件内孔轴线与心轴轴线不重合所造成的工序尺寸最大变动量。 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向相同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围，即 ?Y = ?i 当定位基准的变动方向与工序尺寸的方向不同时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影，即 ?Y = ?icos a 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△不表示。 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以△基表示。故有： △定=△不+△基 此外明确