第三章金属的铸造成形工艺.pptVIP

铸件的生产工艺流程 5 型芯的制造 4.壳型铸造的特点及应用 用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰，表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。 壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。 壳型铸造使用的树脂价格昂贵，模板必须精密加工，成本较高，在浇注时还会产生有刺激性的气味，这在某种程度上限制了这种方法的广泛应用。树脂砂薄壳芯可与普通砂型或金属型相互配合制造各种铸件。 2.壳型的制造－ 翻斗法 3.壳芯的制造－ 吹砂法 三、 金属型铸造 用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件的工艺方法称为金属型铸造。 其它叫法：硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。 金属型铸造既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。 1. 金属型 金属型的种类 较复杂的铸件 铝镁合金铸件 起模斜度较大的简单件 金属型铸型较困难 安放砂芯方便，但不便于设置浇冒口，铸型排气较困难，不宜实现机械化作业 铸型排气条件好，便于设置浇冒口和采用金属型芯，易于实现机械化作业，但安放砂芯较麻烦 结构简单、制造方便，尺寸精确，操作便利 综合分型 水平分型 垂直分型 整体型 2.金属型铸造工艺 四、 熔模铸造 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 蜡模组 母模 压型 结壳 脱蜡焙烧 单个蜡模 造型 浇注 1.熔模铸造的工艺过程 2.熔模铸造的特点和适用范围 1)熔模铸造的优点 (1)尺寸精度高，表面质量优。精度可达CT4级，Ra可达12.5～1.6 μm (2)适用于各种合金铸造及批量生产，尤其是难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产。 (3)可以铸造外形复杂的铸件，内腔形状几乎不受限制，可以制造出其他 成形方法和加工方法难以制造的复杂零 件,还可以直接铸造出复杂的组合零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很轻小的铸件：δ最小可达0.5mm，φ最小可达0.5mm，重量可轻到几克。 2)熔模铸造的缺点(1)生产工序繁多 (2)生产周期长。 (3)铸件不能太大（≤45Kg)。 五、陶瓷型铸造 1.基本工艺过程 2 陶瓷型铸造的应用 陶瓷型铸造主要用于制造热拉模、热锻模、橡胶件生产用钢模、玻璃成形模具、金属型和热芯盒等。陶瓷型模具工作面上可铸出复杂、光滑的花纹，尺寸精确，其耐蚀性和工作寿命较高。 陶瓷型铸造法也可生产一般的机械零件，如螺旋压缩机转子、内燃机喷嘴、水泵叶轮、齿轮箱、阀体、钻机凿刀、船用螺旋桨、工具、刀具等。 六、气化模铸造（实型铸造） 模型 填砂造型 铸件 浇注 第二节 外力作用下的铸造成形 一、离心铸造 离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 1.离心铸造的分类 离心铸造根据铸型旋转轴线在空间的位置，可分为卧式离心铸造和立式离心铸造两种。 2.离心铸造的特点和应用范围 ★离心铸造的优点（与砂型铸造相比） (1)铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，故力学性能较好。 (2)生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对其长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。 (3)生产中几乎没有浇注系统和冒口系统的金属消耗，能提高工艺出品率。 (4)便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。 (5)铸造成形铸件时，可借离心力提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件，如叶轮、金属假牙等。 ★ 离心铸造的缺点 (1)对合金成分不能互溶或凝固初期析出物的密度与金属液基体相差较大时，易形成比重偏析 (2)铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易正确控制。 (3)用于生产异型铸件时有一定的局限性。 ★离心铸造应用范围 (1)铁管(世界球墨铸铁管总产量的近50%是用离心铸造法生产)。 (2)柴、汽油发动机的汽缸套。 (3)各种类型的铜套。 (4)双金属钢背铜套、各种合金的轴瓦。 (5)造纸机滚筒。 * 第三章 金属的铸造成形工艺 教学目的：常用铸造成形工艺的特点、应用及工艺过程。 教学重点：砂型铸造工艺过程 计划课时：2学时 铸 造 工 艺 图 零件图 铸型准备 造型材料