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稻米加工工艺流程 根据稻谷加工的特点和要求，选择合适的设备，按照一定的加工顺序组合而成的生产作业线就是稻谷加工工艺流程。 稻谷加工工艺流程 稻谷和大米 一．清理工段 清理工段的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中各种杂质，以达到砻谷前净谷质量的要求。同时，被清除的各种杂质中，含粮不允许超过有关的规定指标。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，其工艺流程如下所示：　　原粮→初清→除稗→去石→磁选→净谷 （1）初清筛 初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加风选以清除大部分灰尘。我国稻谷中所含大杂，常具有长而软、呈纤维状的特点，如不首先清除，将会堵塞自溜管与加工设备、称重设备的进口或出口，或缠绕在设备主要工作部件上，严重影响生产的正常进行。初清不仅有利于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。如：稻梗杂草、石块土块、麻绳纸片等 （2）振动清理筛 利用高速振动的筛面，按稻谷粒、稗籽粒及其它有机或无机杂的大小不同，使稻谷粒、稗粒及其它杂质分开。 一般的振动清理筛是筛孔大小不同的两层筛面，上层滞留的是略比稻谷粒大些的其它杂质，中层是稻谷粒，而下层则是比稻谷粒小的杂质，如稗粒草籽等。 （3）去石机 稻谷的各种杂质中，与稻谷大小相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。并肩石和并肩泥，用筛选法不能除去，必需采用专门的去石工序才能有效地清除。去石设备用得最广的是比重去石机，该设备有往复簸动的筛板，并从筛板下部引入气流，根据谷石比重的不同和自动分级作用使谷石分离。 （4）磁选器 磁选的目的是清除稻谷中的磁性杂质。磁选安排在初清之后，一方面，可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过筛选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避免磁性杂质损坏作用较强的设备，磁选设备有多种，一般米厂常用的是永磁筒 二．砻谷工段 砻谷工段的主要任务是，脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。 砻谷工段的工艺流程如下所示： 净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙 （1）砻谷机和稻壳分离机  砻谷的目的是脱去稻壳；稻壳分离的目的是从砻下物中分出稻壳。稻壳体积大、比重小、散落性差，如不首先从砻下物中将其分出，会影响后续工序的工艺效果。谷糙分离过程中，如混有大量稻壳，将妨碍谷糙混合物的流动性，降低分离效果。回砻谷中如混有较多稻壳，将使砻谷机产量下降，动力及胶耗增加。所以，稻壳分离工序必须紧接砻谷工序之后。 （2）谷糙分离筛 谷糙分离的目的是从谷糙混合物中分别选出净糙与稻谷，净糙送入碾白工段碾白，稻谷再次进入砻谷机脱壳。如果不进行谷糙分离，将稻谷与糙米一同进入砻谷机脱壳，则不仅糙碎米增多，而且影响砻谷机产量。如一同进入碾米机碾制，则大大影响成品米质量，使成品米含谷量增加。 （3）厚度机 厚度分级是根据各种米粒的厚度尺寸进行分级，在物料通过机内的网筒筛面时，较小的米粒通过筛网的条形孔被排出到机外。该机能简单而有效地分离出破碎粒和未熟粒及异常米粒，以提高产品质量 三．白米整理工段 碾米工段的主要任务是，碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合规定质量标准的成品米。碾米工段工艺流程如下所示：净糙→碾米→厚度机→长度机→白米分级→色选机→抛光机→定量包装→成品 （1）碾米 碾米的目的是去除糙米皮层，它是保证成品米质量的重要工序，也是提高出米率、降低电耗的重要环节。糙米经过多台串联的米机碾制成一定精度白米的工艺过程称为多机碾白。多机碾白因为碾白道数多，所以各道碾米机的碾白作用比较缓和，加工精度均匀，米温低，碎米少，出米率较高。 （2）长度机 是通过利用整米和碎米的长度不一致的原理，将整米和碎米分离开。机器可将三个筛筒进行组合。通过不同的组合和筛孔大小的变化，可以将原料分为整米、大碎米和小碎米 （3）白米分级筛 白米分级的目的是从白米中分出超过质量标准规定的碎米。成品米中含碎米的多少是我国对大米进行定级的指标之一 （4）色选机 采用线型CCD传感器，利用可视光对大米进行选别，然后通过气枪把劣质米吹出。根据需求，可白米中选别黄粒米，白米中选别垩白粒、选别病斑粒等。是提高产品质量的关键设备之一 色选机工作原理示意图1 色选机工作原理示意图2 色选机工作示意图3 （5）抛光机 大米抛光是加工高精度米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。 （6）定量包装秤 包装的目的是保持成品米品质，便于运输和保管，包装还能起到广告作用，吸引消费者注意力，使消费者产生购买欲，提高成品米商品性。采用电脑传感器自动计量系统，计量精度高、速度快。 （7）