湖南大学 材料成型第三章.pptVIP

(1)在成形过程中，尚未凝固的金属液自始至终承受等静压，并在压力作用下，发生结晶凝固、流动成形； (2)已凝固金属在成形全过程中，在压力作用下，发生微量塑性变 形，使制件外侧紧贴金属模膛壁； (3)由于结晶凝固层产生塑性变形要消耗一部分能量，因此金属液 经受的等静压不是定值，而随着凝固层的增厚而下降； (4)固-液区在压力作用下发生强制性补缩，从而消除了制件内部缩孔、缩松之类铸造缺陷，以提高制件机械性能和其它性能。 主要特点及应用 应用: 各种阀体、活塞、轮毂、耙片、铸铁锅及军工件等。 主要特点: 在重力作用下,将合金液浇注到金属模的型腔中，结晶凝固得到铸件的一种铸造方法。 铝、铜合金件，如汽车活塞、变速箱盖等。 2.3 金属型铸造 应用: 概念: 金属型铸造生产过程 (1) 铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高； (2) 尺寸精度、表面质量均优于砂型铸件； (3) 可“一型多铸”，提高生产率，易实现机械化和自动化. 生产特点 2.4 离心铸造 合金液沿浇注系统浇注入到固定在高速旋转的转子上的铸型中，在离心力的作用下，合金液紧贴在模膛壁，结晶凝固得到铸件，这种铸造方法称离心铸造。 离心铸造生产过程 离心铸造件 湖南大学硕士学位论文答辩 * * 主讲内容 第三章 液态金属的成形工艺与方法 液态金属的成形工艺与方法 手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造 液态成形工艺与方法 砂型铸造 特种铸造 整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型（一）活块造型（二） 挖砂造型 刮板造型等 手工造型 第一节 砂型铸造 1 手工造型 砂型铸造-整模造型 砂型铸造-分模造形 砂型铸造-活块造形（一） 砂型铸造-活块造型（二） 砂型铸造-刮板造型 砂型铸造-手工造型分型方案选定 砂型铸造生产简介( KW Disa GF 扩一 BMD 01 GF气冲造型线） 捅箱取件 清理 产品 检测 出厂 上箱造型 下箱造型 翻转 闭仓冷却 浇注 合箱 下芯 合金液熔炼 工人 制芯车间 半成品 2 机器造型 砂型铸造工艺流程 模型 混砂机 芯盒 造型 制芯 浇注 合金液熔炼 闭仓冷却 捅箱取件 清理 半成品 合箱 砂型铸造-机器造型 机器造型的实质 机器造型的特点 将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化 生产效率高，产品质量稳定 机器造型-振压造型 造型机 型板 震压造型 使充满型砂的砂箱、震击活塞、 震击气缸等共同抬高一定高度后自由下落，撞击压实气缸，多次震击后砂箱下部的型砂由于惯性力的作用而紧实，上部的型砂再用压头压实。 进气口1 进气口2 模型 震击活塞 造型机结构简单，价格低廉，应用普遍，但噪音大，压实比压较低，铸件质量和生产率相对较低。 造型特点 底板 微振压实造型 紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震。 造型特点 紧实度比震压造型高而均匀，生产率较高，但噪音较大，压实比较低，砂型紧实度难满足高质量铸件的要求。 热芯盒制芯 将由液态热固性树脂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到一定温度的芯盒内，砂芯在芯盒内硬化一定时间后，便从芯盒内顶出，利用余热及催化剂作用所引起的硬化反应放出的热量，使芯砂继续硬化，获得合格的型芯。 制芯特点 芯砂制备较简单、硬化快、效率高、型芯强度高、表面质量好、尺寸准确、溃散性好，适合于大批量生产。 3 制芯方法 壳型砂制芯 将混合料吹入加热的芯盒内，保持一定时间，进行结壳；盒壁形成一定厚度的塑性薄壳；再将未粘附的芯砂倒出；继续加热使塑性薄壳变成坚硬薄壳；打开芯盒，顶出砂芯，得到薄壳砂芯。 制芯特点 (1) 壳芯覆模砂为干颗粒状，流动性好，充填性强； (2) 芯砂强度好、耗量少、抗湿性好，易保存和清理； (3)制备复杂、成本高；制芯工装要求严格，型芯尺寸受到 限制。 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 消失模铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 第二节 特种铸造 将液态或半液态金属在高压作用下快速压入金属型腔中，并在压力下结晶，以获得铸件的成形方法。 2.1 压力铸造 压力铸造生产过程 设备:电阻炉(熔炼)；压铸机(压力铸造) 冷压室压铸机 热压室压铸机 压力铸造设备 合型 浇注合金液 压入型腔 压型分开 抽芯 推出铸件 压力铸造