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余万源 ;从1970年到2000年的30;目的：过程质量控制的目的：就是;质量：一组固有特性满足要求的程;过程质量控制的定义： 过程;内部质量信息是各工序的工艺、质;过程交付检查(Buyoff)出;一般工序质量控制 输入;波动的概念： ;1、波动的原因：波动原因人机器;预防或容忍?PROCESS原料;正常波动：是由普通(偶然)原因;3 普通原因、特殊原因普通原因;首检定义：按照设计图样等技术文;持续改进包括工序持续改进、外部;Paynter图：统计工具，用;BLUE-Q： 围堵工具，;FORM4： 改进工具，;Xbar-R图： 预防工具;控制图定义 控制图是用;控制图示意图上控制界限(UCL;控制图的设计原理：1、在产品的;控制图原理说明抽样抽样μμ+k;规格界限和控制界限规格界限：是;控制图原理工序处于稳定状态下，;?”及“?”风险定义根据控制限;“α”及“β”风险说“α”风险;“α”及“β”??险说明0.00;六、控制图的种类计量型控制图平;2、按控制图的用途分类分析用控;控制图的判读超出控制界限的点：;链：有下列现象之一即表明过程已;明显的非随机图形：应依正态分布;控制图的观察分析作控制图的目的;控制图的判定准则基本判定准则：;图示判定准则当控制图中的点出现;判定准则3:(6连串)连续6点;ABCCBAUCLLCLABC;ABCCBAUCLLCLABC;控制图的益处合理使用控制图能供;质量特性与控制图的选择在同样能;使用控制图的注意事项主要是使在;使用控制图的注意事项分层问题同;层别的说明复合过程质量控制培训;使用控制图的注意事项控制界限的;寻找并纠正特殊原因当从数据中已;改善过程能力过程一旦表现出于统;现场不合格零部件管理防止漏检和;一旦出现不合格品，则应： 1）;不合格零部件管理---分类处理;1）不合格品的标记 凡经检验为;现场不合格零部件管理----总;量检具产品加工状态产品技术要求;1、生产过程中采用的通用、专用;4、企业自制的工位通用、专用检;过程质量控制中员工应持有的素质;谢谢