服装材料实验报告三.docVIP

实验报告（三） 实验名称 服装材料性能实验 实验 地点 亚太三楼 姓 名 王幂 班级、学号 服工082班 200880624212 实验仪器： YG026D-250型电子织物强力机还有剪刀、直尺、挑针、张力重锤等。 YG065H型电子织物强力机、YG033A型落锤式织物撕裂仪、剪刀、尺、划样板。 YG065H型电子织物强力机、YG033A型落锤式织物撕裂仪、剪刀、尺、划样板。 LLY－01型电子硬挺度仪。 光电式YG811型织物悬垂仪测试不透光织物。 YG502型起毛起球仪及毛刷、放大镜、起毛起球标准样照、评级箱等。 YH84型钉锤式织物勾丝仪及剪刀、样板、划笔、针线等。 开启试验机，仪器首先预拉，然后正式拉伸。拉伸试样至断脱，仪器自动记录断裂强力（单位：N），断裂伸长（单位：mm）、断裂时间（单位：min）和断裂伸长率（单位：％），以及断脱强力，断脱伸长和断脱伸长率。每个方向至少试验5块。 ① 滑移：如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试样结果； ② 钳口断裂：如果试样在距钳口处5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当五块试样试验完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”，可以保留；如果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到五个“正常值”；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到五个“正常值”，应该报告单值。钳口断裂结果应当在报告中指出。 YG033A型织物落锤式撕破试验机① 试验前检查仪器水平，空载时指针的指零状态，并作必要的调整，检查刀口高低，切口线长要符合20mm的要求。 ② 预试：用样板划线后剪取纵向和横向试样。按实际强力选择适当的量程，使试验值落在满刻度值的20％～80％范围内，量程的大小可通过更换扇形锤来实现。 ③ 抬起扇形摆锤至垂直位置，即试验起始位置，并将指针推至指针挡板处，将矩形试样的底边置于两夹钳的正中底部位置上，然后旋紧两夹钳，拉出切刀手柄，使试样正中切开一个20mm长的切口。 ④ 按下起动搬手，扇形摆锤迅速落下，摆向右侧，由于动夹钳与摆锤连为一体，因此试样就被撕裂而断，当摆锤回摆时即用手轻轻掣住，此时特别要注意手不能接触指针的位置，最后记录下读数。 ⑤ 在试验过程中，如夹钳没有拧紧而发觉试样在夹钳中有滑脱现象时或撕裂轨迹偏离试样垂直中心线450以上者，则应去除此次试验数据，重新补做一次。由于成网、加固、粘合等工艺的不同，在做纵向与横向撕破强力时，其撕裂走向有可能出现某一向不规则现象，甚至有的撕裂走向与切口线成垂直状态，凡遇此种异常情况应在试验报告中注明。 摆锤式织物强力试验机（图12） ① 选择适当的试验值容量：使试样的强力读数值落在满刻度值的15％～85％范围内。强力机的构造及使用前的检查、校正等有关情况，可参阅织物拉伸试验。如果撕裂强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力试验机上进行。 ② 调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应平齐。 ③ 调节下夹头牵引速度：摆锤式强力机为（200±10）mm／min。 ④ 把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。 ⑤ 拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂，记录断裂强力数据，如此重复测试。 主要有实际穿着和实验室仪器测试两类。实验室模拟实际穿着状态的测试主要有平磨、曲磨、折边磨等。 平磨是对试样做往复或回转的平面摩擦，以模拟衣袖或臀部等处的磨损状态。常用的圆磨和平磨试验就属于平磨磨损。曲磨是指试样在反复屈曲状态下与磨料摩擦所受到的磨损，它模拟肘和膝等处的磨损状态。折磨是将试样对折后摩擦对折试样的边缘，它模拟领口、袖口和裤脚边等处的磨损状态。 试验前，仪器应保持水平。 打开电源，仪器在LLY－01状态，按”试验”键LED显示00-0。（如仪器压板不在起始位置则仪器自动返回起始位置。） 扳动手柄，使压板抬起，把试样（按标准要求250mm×25mm）放于工作台上，并与工作台前端对齐，放下压板。 按动启动键，仪器压板向前推进，LED显示试样实际伸出长度，（在本状态下按”返回”键，仪器停止推进，压板自动返回，本次试验废除）当试样下垂到挡住检测线时，仪器盲动停止推进芦返回起始位置，LED显示实际伸出长度，把试样从工作台取下，反面放回工作台，按启动键，仪器按上述过程自动往返一次，并显示正反2次的平均抗弯长度。注：正反2次为1次。 重复第4条，做完经4次的试验。 重复第4条，做完纬4次的试验。仪器做完8次后，显示——XXXX表示本组试样己做完。 按经平均键显示经4次平均值（注次数2次以上可按经平均键查看经平均值）。 按纬平均键显示纬4次平均值（注次数6次以上可按纬平均键查看纬平均值）。 按总平均显示经纬总平均（注次数做完3次，并按过经、纬平均后才能按总平均）。若想做下一组试样， 可按复位键后，按